本实用新型涉及粘结剂给料技术领域，尤其涉及一种针刺毡生产用粘结剂给料装置。
背景技术：
目前，粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证；随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展。粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分；粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆，在针刺毡生产的过程中需要用到粘结剂，但是粘结剂容易结块，在使用时不能均匀的分开，且粘结剂的量不好控制，因此亟需一种针刺毡生产用粘结剂给料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种针刺毡生产用粘结剂给料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种针刺毡生产用粘结剂给料装置，包括箱体，所述箱体的侧面外壁上焊接有固定板，所述固定板的顶端焊接有第一电机，所述箱体的顶端焊接有进料管，且进料管与箱体的内部连通，所述进料管的一侧开有槽，且槽内卡接有抽拉板，所述箱体顶端抽拉板一侧通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机和第一电机的输出轴上均焊接有传动杆，且两个传动杆上均焊接有搅拌叶，所述箱体远离第一电机的一侧内壁上通过螺栓转动连接有连接轴，所述连接轴上固定有筛板，所述箱体远离第一电机一侧外壁的固定板上焊接有第三电机，所述第三电机输出轴上套接有凸轮，所述箱体远离第一电机一侧外壁的固定板上焊接有支架，且支架上开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑轮，且滑轮顶端通过螺栓固定有振动杆，所述箱体的底端开有出料口。
优选的，所述固定板共两个，且固定板分别位于箱体的两侧。
优选的，所述凸轮的内径与第三电机的输出轴直径大小适配，且凸轮的一端与振动杆连接。
优选的，所述搅拌叶设有二到十组，且每组搅拌叶有三个搅拌片。
优选的，所述筛板为钢性材料制成，且筛板与箱体的夹角在三十度到七十度之间。
优选的，所述抽拉板远离进料管的一端焊接有抽拉把手，且抽拉板为耐磨的钢材料制成。
本实用新型的有益效果为：该设备结构简单，通过抽拉板的设置能够控制粘结剂的给料量，防止给料过快，给料不均匀，而第二电机和搅拌叶的设置能够把结块的粘结剂给打散，筛板的设置能够筛选大颗粒的粘结剂，而第一电机的设置能够更加充分的打散第二电机没打散的粘结剂，使结块的粘结剂打散的更细密，而第三电机和凸轮的设置能够带动筛板震动，更好的筛选结块的粘结剂。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种针刺毡生产用粘结剂给料装置的剖面结构示意图。
图中：1箱体、2固定板、3第一电机、4传动杆、5搅拌叶、6筛板、7进料管、8抽拉板、9第二电机、10连接轴、11振动杆、12支架、13凸轮、14第三电机、15滑轮、16出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种针刺毡生产用粘结剂给料装置，包括箱体1，箱体1的侧面外壁上焊接有固定板2，固定板2的顶端焊接有第一电机3，箱体1的顶端焊接有进料管7，且进料管7与箱体1的内部连通，进料管7的一侧开有槽，且槽内卡接有抽拉板8，箱体1顶端抽拉板8一侧通过螺栓固定有第二电机9，第二电机9和第一电机3的输出轴上均焊接有传动杆4，且两个传动杆4上均焊接有搅拌叶5，箱体1远离第一电机3的一侧内壁上通过螺栓转动连接有连接轴10，连接轴10上固定有筛板6，箱体1远离第一电机3一侧外壁的固定板2上焊接有第三电机14，第三电机14输出轴上套接有凸轮13，箱体1远离第一电机3一侧外壁的固定板2上焊接有支架12，且支架12上开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑轮15，且滑轮15顶端通过螺栓固定有振动杆11，箱体1的底端开有出料口16。
本实用新型，固定板2共两个，且固定板2分别位于箱体1的两侧，凸轮13的内径与第三电机14的输出轴直径大小适配，且凸轮13的一端与振动杆11连接，搅拌叶5设有二到十组，且每组搅拌叶5有三个搅拌片，筛板6为钢性材料制成，且筛板6与箱体1的夹角在三十度到七十度之间，抽拉板8远离进料管7的一端焊接有抽拉把手，且抽拉板8为耐磨的钢材料制成。
工作原理：使用时，通过进料管8把粘结剂输送到箱体1中，然后通过抽拉板8控制进料的速度，然后通过第二电机9上的搅拌叶5进行打散，与此同时，第三电机14带动凸轮13转动，从而带动振动杆11震动，振动杆11再带动筛板6上下震动，打散后的粘结剂通过筛板6筛选后的结块的粘结剂再通过第一电机3进行打散，最后通过出料口16排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。