一种化工制药中间体加工装置的制作方法

本实用新型涉及药物中间体生产设备领域，具体为一种化工制药中间体加工装置。

背景技术：

我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上；所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。医药中间体行业由化工行业中的一个分支，经过近30年的发展，已经成为产值数十亿元的新兴行业，其竞争也随之更趋白热化。在行业发展初期，因投资较小、回报率高，医药中间体企业如雨后春笋般崛起，特别是在浙江黄岩、台州，南京金坛，石家庄，济南(包括淄博)、东北(四平，抚顺)等有着发展医药中间体有利条件的地区发展尤为迅猛。

西药的药物中间体绝大多数是通过有机合成得到，其中部分中间体的稳定性相对较差，在较高的温度下比如高于室温的条件下容易分解变质，在粉碎药物中间体至细微颗粒的过程中，往往伴随大量的热产生，这些热量的产生容易导致过热的局部药物颗粒发生质变或失效，影响生成药物中间体的品质；对于进料的有效控制、防止堵料堆积和及时清理沉积料亦非常的重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工制药中间体加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工制药中间体加工装置，包括安装机架，以及设置在安装机架上的破碎进料系统、粉碎器、雾化器组、烘干腔和板式输送带；破碎进料系统与粉碎器的进料端连通，粉碎器包括壳体和与粉碎器驱动连接的电机，在壳体的内壁设有定刀片，所述壳体的中央设有与所述的定刀片配合的动刀片，所述的动刀片与电机传动连接；下料器包括输送筒体，输送筒体的一侧顶部设有进料口、另一侧底部设置出料通道，且进料口与料仓相接；输送筒体内安装有送料绞龙；在所述破碎进料系统与粉碎器的连接管路间设置一支管，该支管的进气管路上设置一鼓风机，支管的进气管路上并联连通由若干个声波雾化机并联构成的雾化器组；粉碎器的出料口下端正对设置在安装机架上的板式输送带，在板式输送带的输送方向上设置一烘干腔，烘干腔固定在安装机架上，在烘干腔内设置有若干微波加热器，微波加热器余设置在外部的电源与控制器连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，送料绞龙包括转轴及固定于转轴上的螺旋叶片，转轴通过轴承可转动的安装于输送筒体内，转轴的其中一端伸出输送筒体外，送料绞龙的转轴伸出输送筒体外的一段上安装有第一被动带轮，驱动电机的输出轴上安装有第一主动带轮，第一主动带轮与第一被动带轮之间通过第一传动皮带连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，料仓内的底部出口处安装有横跨料仓两侧的搅拌转轴，搅拌转轴通过轴承可转动的安装在料仓内，搅拌转轴其中一端伸出料仓外，搅拌转轴位于料仓内的一段上固定有若干呈辐射状分布的搅拌杆，搅拌转轴伸出料仓外的一段上安装有第二被动带轮，驱动电机的输出轴上安装有第二主动带轮，第二主动带轮与第二被动带轮之间通过第二传动皮带连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，粉碎器的下端出口处设置一隔离罩。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的壳体的外围设有冷却水套。

与现有技术相比，采用搅拌打散结合绞龙输送的的方式缓慢周期进料，能提高进料的可控性和平稳性，一来可以防止进料堵塞，二来能把因受潮而结成团块状的物料块打散，方便后期处理，后期物料在粉碎器中打碎，混合湿雾气的冷风将热量带走，降低了定刀片温度的同时也提高了粉碎的效果，粉碎后的物料再经微波烘干，即可达到成品，相对于传统的直接粉碎，本实用新型生产出来的物料粉末颗粒更均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种化工制药中间体加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型粉碎器的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种化工制药中间体加工装置，包括安装机架，以及设置在安装机架上的破碎进料系统、粉碎器1、雾化器组3、烘干腔9和板式输送带；破碎进料系统与粉碎器1的进料端连通，粉碎器5包括壳体101和与粉碎器5驱动连接的电机，在壳体101的内壁设有定刀片103，所述壳体101的中央设有与所述的定刀片103配合的动刀片104，所述的动刀片104与电机传动连接；

下料器包括输送筒体13，输送筒体13的一侧顶部设有进料口15、另一侧底部设置出料通道，且进料口15与料仓18相接；输送筒体13内安装有送料绞龙14，送料绞龙14包括转轴及固定于转轴上的螺旋叶片，转轴通过轴承可转动的安装于输送筒体13内，转轴的其中一端伸出输送筒体13外，送料绞龙14的转轴伸出输送筒体13外的一段上安装有第一被动带轮，驱动电机22的输出轴上安装有第一主动带轮23，第一主动带轮与第一被动带轮之间通过第一传动皮带连接。

具体实施时，料仓18内的底部出口处安装有横跨料仓18两侧的搅拌转轴16，搅拌转轴16通过轴承可转动的安装在料仓18内，搅拌转轴16其中一端伸出料仓18外，搅拌转轴16位于料仓18内的一段上固定有若干呈辐射状分布的搅拌杆17，搅拌转轴16伸出料仓18外的一段上安装有第二被动带轮19，驱动电机22的输出轴上安装有第二主动带轮21，第二主动带轮21与第二被动带轮之间通过第二传动皮带15连接。

采用搅拌打散结合绞龙输送的的方式缓慢周期进料，能提高进料的可控性和平稳性，一来可以防止进料堵塞，二来能把因受潮而结成团块状的物料块打散，方便后期处理。

所述的壳体101的外围设有冷却水套102；在所述破碎进料系统与粉碎器1的连接管路间设置一支管2，该支管2的进气管路上设置一鼓风机，支管2的进气管路上并联连通由若干个声波雾化机并联构成的雾化器组3；

粉碎器1的出料口下端正对设置在安装机架上的板式输送带9，在板式输送带9的输送方向上设置一烘干腔9，烘干腔9固定在安装机架上，在烘干腔9内设置有若干微波加热器，微波加热器余设置在外部的电源与控制器连接。

在本实用新型的一种优选实施中，粉碎器1的下端出口处设置一隔离罩7。

在实际应用过程中，在使用过程中，预先向冷却水套中注入循环水，启动鼓风机，启动动刀片和雾化器组，向料斗中预先加好料，打开阀门开始进料，控制鼓风机的鼓风量，物料在粉碎器中打碎，混合湿雾气的冷风将热量带走，降低了定刀片温度的同时也提高了粉碎的效果，粉碎后的物料再经微波烘干，即可达到成品，相对于传统的直接粉碎，本实用新型生产出来的物料粉末颗粒更均匀，质量更高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。