本实用新型属于材料制备技术领域，具体涉及一种制备铜锌铝催化剂的连续中和反应装置。
背景技术：
铜锌铝催化剂在石油化工和化肥工业上应用很广泛，可以应用于CO、醛加氢等诸多领域，其中催化剂中铜、锌氧化物被称为活性母体，铝被称为载体。一般来说，催化剂性能的提高，除了优化组成、引入助剂之外，还有制备技术的改进。铜锌铝催化剂的制备方法主要有沉淀法、溶胶-凝胶法、干混法等，其中共沉淀法由于工艺简单、产品活性高、稳定性强等特点被广泛应用。专利CN1891337公开了一种甲醇合成催化剂的制备方法，该方法以CuZnAl三元盐溶液和碱溶液为原料在间歇釜式反应器中进行共沉淀反应，由于间歇釜式反应器间歇进料，需要人工操作，造成生产条件不稳定，催化剂性能不稳定。因此，甲醇催化剂制备方法的改进仍然有创造性的工作要做。要想突破传统工艺的瓶颈，需要设计新的反应器。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种制备铜锌铝催化剂的连续中和反应装置。
本实用新型的主要技术方案：制备铜锌铝催化剂的连续中和反应装置，其特征在于，装置顶部设有进水阀和放空阀，在进水阀和放空阀中间设有搅拌器，进水阀旁设有热电偶，放空阀旁设有pH计；装置两个侧面分别设有溢流口和进料口，进料口内部连接雾化喷嘴，溢流口在进料口的下方；装置的底部设有排空阀。
优选地，所述搅拌器设有至少两组搅拌桨叶。
所述溢流口到底部距离为装置高度的1/3~2/3。
所述排空阀位于搅拌器的正下方。
所述进料口、雾化喷嘴和溢流口均为两个，位于装置的两侧。
采用本实用新型的优点：
1、可以实现连续进料，生产工艺条件稳定；
2、采用连续雾化喷嘴，物料通过连续雾化喷嘴向上喷出，物料混合更均匀，反应更充分；
3、物料可以通过计量泵进行精确计量，可控，稳定；
4、溢流口可以结合工艺条件，进行设计，精确控制老化时间；
5、制备的催化剂孔径分布更合理，强度更高，催化剂活性和热稳定性更高。
附图说明
图1为本实用新型实施例反应装置的结构示意图。
图1中，1和9：溢流口，2和8：进料口，3：pH计，4：放空阀，5：搅拌器，6：进水阀，7：热电偶，10：排空阀，11和12：雾化喷嘴。
具体实施方式
以下实施例和对比例只为进一步解释本实用新型的内容和产生的效果，本实用新型效果不限于此。
实施例
制备铜锌铝催化剂的连续中和反应装置参见附图1，装置顶部设有进水阀6和放空阀4，在进水阀6和放空阀4中间设有搅拌器5，进水阀6旁设有热电偶7，放空阀4旁设有pH计3；装置两个侧面分别设有溢流口1和9，进料口2和8，进料口内部分别连接雾化喷嘴11和12，溢流口1和9在进料口2和8的下方；装置的底部设有排空阀10。
所述搅拌器5设有至少两组搅拌桨叶。
所述溢流口到底部距离为装置高度的1/3~2/3。
所述排空阀10位于搅拌器5的正下方。
本实施例连续中和反应器的运行过程：反应桶内先通过进水阀6加入适量的热水，反应原料通过计量泵分别由进料口2和8连续进入连续中和反应器，这两种物料分别通过雾化喷嘴11和12向斜上方喷出，在空中雾化并接触反应，后落入反应器桶内继续反应，搅拌器5强烈搅拌，整个过程通过pH计3测量溶液pH，通过热电偶7测量溶液温度，保持温度和溶液pH稳定，随着反应进行，液面逐渐上升并开始通过溢流口1和9溢流到老化桶进行老化。反应过程放空阀4保持开启状态，反应结束后可通过排空阀排空物料。
使用实施例装置生产的铜锌催化剂，BET比表面积125m2/g；平均孔径6.8 nm；强度332 N/cm。