本实用新型涉及拌粉设备技术领域，尤其涉及一种生产饲料用高效拌粉装置。
背景技术：
拌粉装置是在饲料膨化前用来准备原料的设备，按照饲料配方将主料和所需辅料采用拌粉装置来混合均匀，成为饲料膨化前的备料，然而，目前使用的拌粉装置大多数存在备料时间长，工作效率低，易出现结块，使得备料质量大大下降，进而影响了后续饲料的膨化工序。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种粉状饲料用高效拌粉机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种生产饲料用高效拌粉装置，包括缸体和机架，其特征在于，所述缸体呈圆柱体设置，所述缸体水平设置在所述机架上，所述机架的一端设有手推把手，所述机架的下方通过支脚连有若干滚轮，所述缸体的顶端距离所述机架的手推把手较近的一侧设有进料斗，所述进料斗的上方设有与其相适配的斗盖，所述斗盖通过卡扣与所述进料斗固定相连，远离所述机架手推把手的所述缸体的一侧底部设有出料管，所述出料管向下倾斜设置，所述出料管与所述缸体之间设有阀门，所述阀门通过轴承连有手柄，所述缸体的内部由上到下依次平行设有转轴Ⅱ和转轴Ⅰ，所述转轴Ⅱ和所述转轴Ⅰ均与所述缸体的圆柱体轴线平行设置，所述转轴Ⅱ和所述转轴Ⅰ上均设有打粉器和螺旋推进叶片，所述打粉器由若干个打粉条组成并且所述打粉器呈球形设置，所述打粉器靠近所述出料管设置，所述打粉器的另一端与所述螺旋推进叶片相连，所述螺旋推进叶片靠近所述进料斗的一侧设置，靠近所述进料斗的所述转轴Ⅰ的一端贯穿所述缸体的侧壁连有主动轮，所述主动轮连有电机，所述电机安装在距离所述手推把手较近的所述机架上，所述主动轮的上方通过传动链连有从动轮，所述从动轮的输出端与贯穿所述缸体侧壁的所述转轴Ⅱ的一端相连。
所述斗盖上设有提手。
所述进料斗和所述出料管均采用聚乙烯材料制成。
所述滚轮采用自锁万向轮。
所述电机采用调速电机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过平行设置转轴Ⅰ和转轴Ⅱ以及打粉器、螺旋推进叶片，大大缩短了备料时间，进而提高了工作效率，同时有效打散了出现的结块，进一步提高了备料质量，进而有利于后续饲料的膨化工序。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-缸体；2-进料斗；3-斗盖；4-出料管；5-阀门；6-手柄；7-机架；8-滚轮；9-转轴Ⅱ；10-打粉器；11-螺旋推进叶片；12-转轴Ⅰ；13-电机；14-主动轮；15-从动轮；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种生产饲料用高效拌粉装置，包括缸体1和机架7，其特征在于，所述缸体1呈圆柱体设置，所述缸体1水平设置在所述机架7上，所述机架7的一端设有手推把手，所述机架7的下方通过支脚连有若干滚轮8，所述缸体1的顶端距离所述机架7的手推把手较近的一侧设有进料斗2，所述进料斗2的上方设有与其相适配的斗盖3，所述斗盖3通过卡扣与所述进料斗2固定相连，远离所述机架7手推把手的所述缸体1的一侧底部设有出料管4，所述出料管4向下倾斜设置，所述出料管4与所述缸体1之间设有阀门5，所述阀门5通过轴承连有手柄6，所述缸体1的内部由上到下依次平行设有转轴Ⅱ9和转轴Ⅰ12，所述转轴Ⅱ9和所述转轴Ⅰ12均与所述缸体1的圆柱体轴线平行设置，所述转轴Ⅱ9和所述转轴Ⅰ12上均设有打粉器10和螺旋推进叶片11，所述打粉器10由若干个打粉条组成并且所述打粉器10呈球形设置，所述打粉器10靠近所述出料管4设置，所述打粉器10的另一端与所述螺旋推进叶片11相连，所述螺旋推进叶片11靠近所述进料斗2的一侧设置，靠近所述进料斗2的所述转轴Ⅰ12的一端贯穿所述缸体1的侧壁连有主动轮14，所述主动轮14连有电机13，所述电机13安装在距离所述手推把手较近的所述机架7上，所述主动轮14的上方通过传动链连有从动轮15，所述从动轮15的输出端与贯穿所述缸体1侧壁的所述转轴Ⅱ9的一端相连。
所述斗盖3上设有提手。
所述进料斗2和所述出料管4均采用聚乙烯材料制成。
所述滚轮8采用自锁万向轮。
所述电机13采用调速电机。
本实用新型使用时，按照饲料配方将主料和所需辅料由进料斗2进入缸体1内部，盖好斗盖3，开启电机13，主动轮14带动转轴Ⅰ12同时主动轮14通过从动轮15带动转轴Ⅱ9同向转动，主料和辅料经螺旋推进叶片11的搅拌，大大缩短了备料时间，进而提高了工作效率，再经过打粉器10，有效打散了出现的结块，进一步提高了备料质量，进而有利于，到达拌粉时间后，操作人员通过手柄6将阀门5打开，备料经出料管4进行收集进行后续饲料的膨化工序，本实用新型结构设计合理，使用方便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。