一种设有齿辊退让机构的辊式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种设有齿辊退让机构的辊式破碎机。

背景技术：

辊式破碎机是破碎机领域的常用设备，其工作原理是一或两对表面覆有齿板的齿辊相对运动，当破碎物料喂入齿辊之间，利用齿辊之间的挤压力将物料破碎；其适用于水泥、化工、电力、冶金以及建材等多个技术领域中等硬度材料的中碎、细碎作业；其主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成，当物料的尺寸和硬度较高时可以通过压紧和调节装置调整两辊轮之间的间距，防止物料卡在齿辊之间使设备无法运行甚至损坏齿辊，因此辊齿机上通常会在齿辊101的两端各自安装一套退让机构102（如图1所示）；现有技术中退让机构为水平设置，但此机构对水平空间的大小要求较高，从而造成破碎机整机结构显得过于臃肿，同时现有技术中大量采用弹簧作为弹性元件，造成退让机构的退让速度较慢，当作用力较大时其保护效果有限。

公开号为CN201067698Y的中国实用新型专利于2008年6月4日公开了一种辊式破碎机辊距调节机构，包括可移动轴承座，导轨、蝶形弹簧、顶杆、挡板，导轨、顶杆、挡板分别于破碎机机架固定连接，顶杆顶住可移动轴承座一侧，蝶形弹簧在加上一定的预压力后两端分别固定在可移动轴承座的另一侧及挡板上，其特征在于所述导轨和所述可移动轴承座之间还设置有滚柱，所述可移动轴承座通过滚柱在导轨上移动。

上述专利虽然都能够解决辊式破碎机的自动退让问题，但是其存在以下缺陷，即由于蝶形弹簧刚度较大的特点，在压缩量不断增大的条件下，其运动阻力也会不断增大，因此当尺寸较大且硬度较高的破碎物喂入齿辊之间时，蝶形弹簧会产生较大的退让阻力附加在移动轴承座上，致使辊轴受较大附加弯矩，极易致使齿板断裂、辊轴产生严重不可恢复的变形等机械故障，严重影响破碎机寿命带来安全隐患；同时较大的退让阻力也会降低退让的速度，延长附加弯矩的作用时间。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的破碎机退让机构退让速度慢，运动阻力大的缺陷，本实用新型公开了一种设有齿辊退让机构的辊式破碎机，采用本实用新型能够有效提高破碎机的退让速度和退让行程，避免辊轴因过大的负载弯矩而造成的形变，为辊轴提供更好的保护。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种设有齿辊退让机构的辊式破碎机，包括机架、滑轨和移动轴承座，其特征在于：所述机架上设置有挡板和自锁机构，所述移动轴承座上连接有拉杆，拉杆滑动穿过挡板与自锁机构相连，所述拉杆上设置有蝶形弹簧，蝶形弹簧的两端分别抵靠于挡板和自锁机构。

所述自锁机构包括滑块、拨块、凸块、第一连杆和第二连杆；所述滑块滑动安装于拉杆上；所述滑块和第一连杆、第一连杆和第二连杆、第二连杆和拉杆之间均为铰连接；所述拨块为斜顶导向块，所述凸块与第二连杆为一体成型结构，且凸块与斜顶导向块的倾斜面契合。

所述拨块上设置有V型槽，所述凸块为直径大于第一连杆和第二连杆宽度的圆环，所述凸块卡入V型槽内。

所述拉杆上设置有连接块，连接块与第二连杆铰连接。

所述拨块和凸块相互接触的一面均设置有氧化耐磨层。

所述蝶形弹簧与滑块之间设置有压力调节器，压力调节器通过螺纹连接于滑块上。

所述第二连杆的左右两侧均设置有第一连杆，拉杆的左右两侧均设置有第一拉杆和第二拉杆。

所述机架上还设置有固定座，所述固定座水平方向上滑动安装有导向轴，所述导向轴与移动轴承座固定连接。

所述挡板上设置有限位螺栓，所述限位螺栓上设置有缓冲橡胶块和调节螺母。

所述挡板的顶端和底端均设置有结构加强筋。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的移动轴承座通过拉杆上设置有蝶形弹簧，所述拉杆穿过挡板与自锁机构相连，所述拉杆上设所述自锁机构包括拨块、滑块、凸快、第一连杆和第二连杆，所述拨块为斜顶导向块，所述凸快位于第二连杆上，且凸快与拨块的斜面相契合，当移动轴承座受到的拉力大于碟型弹簧的弹性阻力时，通过拉杆向左运动，此时在拨块和凸快的作用下第一连杆和第二连杆开始折叠收缩，直至凸块与拨块脱离接触，此时拉杆完全松开，从而实现移动轴承座的快速退让，同时拉杆松开瞬间的阻力为蝶形弹簧的最大运动阻力，其大小恒定，不会随着蝶形弹簧形变量的变化而变化，本实用新型工作稳定，结构简单，能够实现移动轴承座的快速退让，保护效果明显。

2、本实用新型的拨块顶端设置有V型槽，凸块为直径大于第一连杆和第二连杆宽度的圆环，所述凸块卡入V型槽内，提高自锁机构解锁的难度，从而确保破碎机的破碎能力。

3、本实用新型的第二连杆与拉杆之间设置有连接块，保证第二连杆始终受到水平方向的作用力，避免因受力方向的变化而产生轴向分力，进而引起第二连杆发生不可逆的形变，同时保证第二连杆受到的作用力始终处于最大的水平，保证机构动作的灵活性。

4、本实用新型的拨块与凸块相互接触的一面设置有氧化耐磨层，防止拨块和凸块发生过度磨损，延长拨块和凸块的使用寿命。

5、本实用新型的蝶形弹簧和滑块之间设置有压力调节器，压力调节器通过螺纹连接于滑块上，方便操作人员根据实际工况条件灵活调节蝶形弹簧的预压力，从而调节使退让机构发生动作的阀值。

6、本实用新型的第二连杆两侧均设置有第一连杆，滑块的两侧均设置有第一连杆和第二连杆，一方面使连接销轴受力更加均匀，避免剪切力高度集中引起的机械疲劳或机械损伤；另一方面使连接销轴的两侧均受到剪切力作用，保持受力平衡，提高连杆运动的稳定性，避免连杆发生轴向变形。

7、本实用新型的机架上还设置有固定座，所述固定座上在水平方向上设置有滑动安装的导向轴，导向轴与移动轴承座相连，控制移动轴承座的运动方向，保证移动轴承座始终做水平方向上的左右滑动，保证机构动作的顺畅，避免因移动轴承座运动方向的改变引起的机械变形和过度磨损，延长设备的使用寿命。

8、本实用新型的挡板上设置有限位螺栓，限位螺栓上设置有缓冲橡胶块和调节螺母，控制移动轴承座在滑轨上的极限位置，避免其与其他的零部件发生碰撞，提高设备的安全性。

9、本实用新型所述挡板的顶端和底端均设置有结构加强筋，强化挡板与机架连接处的连接强度，避免挡板在瞬时冲击力的作用下其连接处发生断裂，提高设备的可靠性及安全性。

附图说明

图1为现有技术中辊式破碎机退让机构安装示意图；

图2为本实用新型锁定状态结构示意图；

图3为本实用新型解锁状态结构示意图；

图4为本实用新型退让机构俯视图；

图5为本实用新型实施例2结构示意图；

附图标记：1、机架，2、滑轨，3、移动轴承座，4、挡板，5、拉杆，6、蝶形弹簧，7、滑块，8、拨块，9、凸块、10、第一连杆，11、第二连杆，12、连接块，13、氧化耐磨层，14、压力调节器，15、固定座，16、导向轴，17、限位螺栓,18、缓冲橡胶块，19、调节螺母，20、加强筋,21、连接孔，22、销轴。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种设有齿辊退让机构的辊式破碎机，如图1所示，包括机架1、滑轨2和移动轴承座3，所述移动轴承座3滑动安装于滑轨2上，所述机架1上设置有挡板4，移动轴承座3上设置有拉杆5，所述挡板4上设置有连接孔21，所述拉杆5滑动穿过连接孔21，所述拉杆5穿过连接孔21的一段上套置有蝶形弹簧6，蝶形弹簧6抵靠在挡板4上，所述拉杆5上还设置有滑块7，所述滑块7抵靠于蝶形弹簧6的另一端；所述拉杆5上还设置有第一连杆10、第二连杆11，所述滑块7与第一连杆10通过销轴22铰接，第一连杆10与第二连杆11通过销轴22铰接，第二连杆11与拉杆5之间通过销轴22铰接；所述机架1上还设置有拨块8，所述拨块8为斜顶导向块，所述第二连杆11与拨块8相对的一侧设置有凸块9，所述凸块9与拨块8的倾斜面相契合。

所述拉杆5上设置有连接块12，连接块12与第二连杆11铰连接。

所述拨块8和凸块9相互接触的一面均设置有氧化耐磨层13。

所述蝶形弹簧6与滑块7之间设置有压力调节器14，压力调节器14通过螺纹连接于滑块7上。

所述第二连杆11的左右两侧分别对称设置有一个第一连杆10，拉杆5的左右两侧分别对称社会自由第一拉杆10和第二拉杆11。

所述机架1上还设置有固定座15，所述固定座15水平方向上滑动安装有导向轴16，所述导向轴16与移动轴承座3固定连接。

所述挡板4上设置有限位螺栓17，所述限位螺栓17上设置有缓冲橡胶块18和调节螺母19。

所述挡板4的顶端和底端均设置有结构加强筋20。

实施例2

本实用新型所述拨块8上端面设置有V型槽，所述凸块9为直径大于第一连杆10和第二连杆11宽度的圆环，所述凸块9卡入V型槽内。

本实用新型的工作过程：如图1所示，在机构运动的过程中，蝶形弹簧通过拉杆对移动轴承座施加一个运动阻力F1，在破碎机工作过程中，移动轴承座受到向左的推力F2，当推力小于蝶形弹簧的运动阻力F1时，通过拨块和凸块的配合将拉杆锁定，保证破碎机能够将物料破碎，当推力F2大于蝶形弹簧的运动阻力F1时，拉杆在推力F2的作用下向左运动，此时通过拨块和凸块的导向作用，第二连杆向斜上方运动，最终使凸块与拨块脱离接触，此时拉杆的锁定状态解除，此时移动轴承座处于自由状态，移动轴承座在推力F2的作用下迅速向左退让，方便物料通过从而避免过载对设备的损坏；当破碎物料通过后再手动复原即可，本实用新型具有结构简单，退让迅速等优点。