一种曲线环齿辊磨机的对辊的制作方法

本实用新型属于破碎机械设备组件技术领域，特别涉及一种曲线环齿辊磨机的对辊。

背景技术：

破碎装置在目前工业、生活中应用都非常广泛，破碎装置更是多种多样各不相同，目前各类破碎装置一般采用动转子和定转子相互碾压破碎的原理来实现破碎，也有采用对辊破碎的，目前绝大多数对辊破碎机的对辊均为光滑对辊挤压的方式来完成破碎，此种对辊破碎的方式存在同样直径大小的对辊破碎面积小的弊端，而且由于对辊一般为对称等直径设置因此相对运动的对辊间的线速一致，从而光滑辊破碎所得的产品粒形不规整，残次品较多。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种曲线环齿辊磨机的对辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种曲线环齿辊磨机的对辊，包括两个相互咬合的对辊，其中所述对辊包括辊体和环齿层，所述辊体为圆柱状且所述圆柱中间开有通透的轴孔，所述环齿层为圆环状，所述环齿层的内径与辊体的外径大小相等，所述环齿层通过螺栓固定在辊体上。

进一步作为优化，所述辊体也可以为圆锥台形状，且圆锥台的中轴线上开有通透的轴孔，与圆锥台形的辊体相匹配的环齿层也为圆锥台状，圆锥台状的对辊在不增加对辊的本身长度的条件下有效地增加了破碎的相对长度。

进一步作为优化，所述环齿层的外表面设有环齿，且所述环齿由耐磨材料制成，引入环齿设计，在对辊环齿咬合后，对辊之间形成曲面从而形成曲面破碎面，曲面破碎存在诸多优点如破碎面接触面交平面破碎成倍增加，曲面破碎交平面破碎产品粒型更为规整，产生此种效果主要因素是曲面的凹陷部位和凸起部位的旋转存在线速差，从而使得其中物料相对旋转调整粒型。

进一步作为优化，环齿层上的相邻环齿的齿顶圆直径小于齿底圆直径相等。

进一步作为优化，所述相互咬合的对辊的环齿层间的间隙大小相等。

本是实用新型的有益效果是：

1、设计合理、结构简单，安装方便，便于维修，耐久度高，可以有效的增加设备的使用寿命降低生产成本；

2、采用对辊环齿设计有效地增加了破碎面积，同时由于相互咬合的环齿对辊的齿顶和齿低之间存在线速差，从而对辊间的相对旋转，加大破碎物料在有效的提高了破碎机的破碎效率其吃料生产效率为普通对辊破碎机的数倍至多，而且对辊环齿破碎的产品粒形规整。

附图说明

图1为本实用新型辊体结构示意图。

图2 为本实用新型辊体咬合后的结构示意图。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的工作流程做以下详细说明：

如图1和图2所示，一种曲线环齿辊磨机的对辊，包括两个相互咬合的对辊，其中所述对辊包括辊体1和环齿层2，所述辊体1为圆柱状且所述圆柱中间开有通透的轴孔3，所述环齿层2为圆环状，所述环齿层2的内径与辊体1的外径大小相等，所述环齿层2通过螺栓固定在辊体1上。

进一步作为优化，所述辊体1也可以为圆锥台形状，且圆锥台的中轴线上开有通透的轴孔3，与圆锥台形的辊体相匹配的环齿层2也为圆锥台状。

进一步作为优化，所述环齿层2的外表面设有环齿4，且所述环齿4由耐磨材料制成。

进一步作为优化，环齿层2上的相邻环齿4的齿顶圆直径小于齿底圆直径相等。

进一步作为优化，所述相互咬合的对辊的环齿层2间的间隙大小相等。