本实用新型涉及垃圾处理设备领域，特别是一种垃圾处理过程中的废气处理装置。
背景技术：
随着人们对环境保护意识的慢慢提高，垃圾处理也越来越受到重视。目前基本每个乡都有自己的垃圾处理厂，在垃圾处理过程中，由于垃圾腐烂会散发恶臭，不仅对厂房内的工作人员造成影响，也会对厂房周边的空气质量造成影响。
授权公告号为CN205182459U的中国专利公开了一种垃圾处理过程中的废气处理装置，包括机柜，机柜与下层往上依次设置有生物液层、过滤球层、喷淋层、活性碳层，机柜顶部设置有风机装置和出气口，机柜底部设置有进气口，所述生物液层设有水泵，喷淋层设有喷嘴，喷嘴与水泵连通；过滤球层内设有过滤球，活性炭层内设有活性炭；进气口设置在生物液层与过滤球层之间。该处理装置对处理垃圾过程中产生的废气的处理过程中，风机将废气从进气口吸入，依次经过过滤球层、喷淋层、活性碳层处理后的气体经过出气口排出。
但是在该处理过程中进气口进来的气体经过喷淋净化废气的效果比较差，设置的喷淋装置会存在一部分的气体直接逸走，并不能全面的实现喷淋，则排出的气体的处理效果不全面可能存在较大的气味，仍会对周边环境带来影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾处理过程中的废气处理装置，该废气处理装置对废气的处理效果好，处理后的废气对环境影响小。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种垃圾处理过程中的废气处理装置，包括本体及设置在本体上且与本体内部连通的进气口和出气口，所述出气口设置在本体的顶部，所述本体的顶部还设置有与本体内部连通的抽气装置，所述本体内部由下至上依次包括有第一过滤球层、第一喷淋层、第二过滤球层、第二喷淋层、活性碳层，所述进气口设置在第一过滤球层与本体底部之间，所述本体的底部设置有废液出口，所述第一过滤球层和第二过滤球层内均设置有过滤球，所述第一喷淋层靠近上端设置有第一喷嘴，所述第二喷淋层靠近上端设置有第二喷嘴，所述第一喷嘴和第二喷嘴管道连通有生物液箱。
通过上述技术方案，从进气口进入的气体经过第一过滤球层的过滤后经过第一喷淋层喷淋，喷淋的过程中会使臭气成分与生物液接触，并且溶解在生物液中达到脱臭的目的，经过第一喷淋层的过程后不能完全的除去臭味，所以设置了第二过滤球层和第二喷淋层，经第二喷淋层的吸收后再经活性碳层进一步的吸附异味，则经过出气口排出的气体为比较纯净的气体。
本实用新型进一步设置为：所述生物液箱上设置有贯穿第二喷淋层的第二管道且第二喷嘴设置在第二管道贯穿第二喷淋层的一端，所述第二管道上连通有贯穿第一喷淋层的第一管道且第一喷嘴设置第一管道贯穿第一喷淋层的一端，所述第一管道上安装有第一加压泵。
通过上述技术方案，第一加压泵的设置能够给第一管道和第二管道提供压力，方便生物液经第一喷嘴和第二喷嘴喷洒。
本实用新型进一步设置为：所述第二过滤球层设置为喇叭状且喇叭口朝向本体底端，所述第二过滤球层的侧壁与本体侧壁间形成靠近本体下端封闭的储液箱，所述储液箱上设置有与第一管道连通的第三管道，所述第三管道上安装有第二加压泵。
通过上述技术方案，经过第二个喷淋层喷淋吸收臭气后的生物液较之第一层喷淋层后的生物液纯净，所以设置的储液箱能够将生物液收集起来，储液箱中的生物液能够继续应用于第一喷淋层，而经过第一喷淋层的后生物液会一直渗透到达本体的底部，然后经过废液出口排出，将第一喷淋层的废液收集起来继续利用，有效减少了生物液的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述第一管道靠近第二管道的一端连接有单向阀。
通过上述技术方案，第一管道上设置的单向阀能够使得储液箱中的液体仅到达第一喷头处，避免回流至生物液箱造成污染。
本实用新型进一步设置为：所述过滤球设置为惰性瓷球。
通过上述技术方案，惰性瓷球不会与生物液发生反应，同时能够过滤掉气体中的杂质颗粒。
本实用新型进一步设置为：所述废液出口处设置有截止阀。
通过上述技术方案，废液出口处设置的截止阀能够控制出液的速度，控制出液速度较慢时，本体的底端存在的生物液会吸收一部分臭气组分。
本实用新型进一步设置为：第一管道和第二管道贯穿本体的一端均设置为S型，第一喷嘴、第二喷嘴设置为沿第一管道、第二管道均匀分布的若干个。
通过上述技术方案，第一喷嘴和第二喷嘴设置为若干个，则能够使得经过第一喷嘴或第二喷嘴喷出的生物液与臭气组分之间有比较大的接触面积，则对臭气的吸收好。
本实用新型进一步设置为：所述本体底端设置有活性碳过滤网层，进气口设置在活性碳过滤网层与第一过滤球层之间。
通过上述技术方案，活性碳过滤网层能够在经过第一喷淋层或第二喷淋层喷淋后渗透到本体下端的生物液进行初步的过滤，将部分杂质过滤掉，则在对经过废液出口的生物液进行处理时可以减少过滤的步骤。
本实用新型进一步设置为：所述本体内壁上设置有安装块，所述过滤网层置于安装块上。
通过上述技术方案，将过滤网层直接安装在安装块上，安装比较方便。
本实用新型进一步设置为：所述本体上与进气口正对的侧壁上开设有渣浆出管，所述渣浆出管上设置有封闭板。
通过上述技术方案，渣浆出管能够在活性碳过滤网层上过滤较多的杂质时借助辅助工具经过渣浆出管将杂质刮出，减少杂质对活性碳过滤网层的堵塞现象。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、对垃圾产生的废气经过三重吸附和双重的喷淋吸收，对废气中的臭气的组分吸收效果好，经出气口处排出的气体异味小；
2、将第二喷淋层的生物液收集用于第一喷淋层，生物液利用率高。
附图说明
图1为实施例的整体结构图。
附图标记：1、本体；11、进气口；12、出气口；13、废液出口；131、截止阀；14、抽气装置；21、第一过滤球层；22、第一喷淋层；23、第二过滤球层；231、过滤球；24、第二喷淋层；25、活性碳层；26、第一管道；261、第一加压泵；262、第一喷嘴；263、第二喷嘴；264、生物液箱；265、第二管道；27、储液箱；271、第三管道；272、第二加压泵；273、单向阀；28、活性碳过滤网层；281、安装块；282、渣浆出管；283、封闭板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种垃圾处理过程中的废气处理装置，如图1所示，包括本体1，本体1内由下往上依次包括有第一过滤球层21、第一喷淋层22、第二过滤球层23、第二喷淋层24、活性碳层25，在第一过滤球层21与本体1底端间设置有与本体1内部连通的进气口11，在本体1的顶端设置有与本体1内部连通的抽气装置14，抽气装置14设置为抽气风机，在本体1的顶部还设置与本体1内部连通的出气口12，本体1的底部设置有废液出口13，废液出口13处设置有截止阀131，在第一喷淋层22靠近上端处设置有第一喷嘴262，在第二喷淋层24靠近上端处设置有第二喷嘴263，第二喷嘴263安装在第二管道265上，第二管道265背离第二喷嘴263的一端连接有生物液箱264，生物液箱264中储存能够吸收臭气组分的液体，在第二管道265上设置有贯穿第一喷淋层22的第一管道26，第一喷嘴262安装在贯穿第一喷淋层22一端的第一管道26上，第二管道265靠近生物液箱264的一端设置有第一加压泵261。
其中在设置第一过滤球层21和第二过滤球层23时设置为均匀铺设的过滤球231，过滤球231设置为惰性瓷球。
在该废气处理装置使用时，在抽气风机的作用下，废气经进气口11进入至本体1中，废气首先经第一过滤球层21除去部分杂质再经过第一喷淋层22，第一喷嘴262中喷洒出的生物液会吸收废气中的臭气组分，吸收臭气组分的生物液向本体1底部流动，在流动的过程中也会吸收部分废气组分，而经过第一过滤球层21的气体会在抽气风机的作用下继续经过第二过滤球层23再经过第二喷淋层24喷淋，经过双重的喷淋吸收臭气组分后气体经过活性碳层25进一步的吸附后经出气口12排出，排出的气体符合标准规定，对大气环境影响小。
在设置第一水管和第二水管贯穿本体1的端部时设置为S型，而第一喷嘴262和第二喷嘴263设置为沿第一管道26和第二管道265均匀分布的若干个，若干个喷头及S型管道的分布使得生物液喷洒出的面积增加，则臭气组分吸收的更加彻底。
在设置第二过滤球层23时设置为喇叭状，喇叭状的第二过滤球层23的喇叭口朝向本体1的底端，第二过滤球层23的侧壁与本体1的侧壁之间形成底部封闭的储液箱27，第二管道265设置为S型，则喷洒出的废液就会有部分进入至储液箱27中集中，在储液箱27与第一管道26间连接有第三管道271，第三管道271上设置有第二加压泵272，在第二加压泵272的作用下储液箱27中的生物液经第三管道271输送至第一管道26，在第一管道26靠近第二管道265的一端设置有单向阀273，则进入至第一管道26中的生物液直接经第一喷嘴262喷出。
在本体1底端设置有活性碳过滤网层28，进气口11设置在活性碳过滤网层28与第一过滤球层21之间，在本体1的侧壁上设置有安装块281，活性碳过滤网层28放置在安装块281上。
经第一喷嘴262和第二喷嘴263喷洒出的生物液会顺着本体1向底部流动，流动的过程中会将第一过滤球层21底部的杂质冲洗下来，落至活性碳过滤网层28上，经活性碳过滤网层28过滤后经废液出口13排出，杂质会积聚在活性碳过滤网层28的上方，长时间集聚可能会造成活性碳过滤网层28堵塞，排污缓慢，所以在本体1正对进气口11的侧壁上设置有渣浆出管282，渣浆出管282处设置有封闭板283，在杂质积聚较多时打开封闭板283，借助辅助工具将杂质通过渣浆出管282排出，然后利用封闭板283封闭渣浆出管282，在封闭板283安装时可以通过在渣浆出管282开设安装槽，封闭板283直接卡嵌在安装槽中即可。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。