一种新型脱籽机头的制作方法

本实用新型涉及农产品加工设备领域，尤其是一种新型脱籽机头。

背景技术：

现有的脱籽机头是将刀片一一焊接在轴体上，一方面是制作工时长，再一方面在焊接过程中轴体和刀片均易受热变形，轴体变形后一是不易与轴承配合，二是在转动过程中易磨损，使用寿命短，再一方面刀片磨损后需要对轴体一起更换，维修成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型脱籽机头，它无需将刀片一一焊接于轴体上，刀体直接套于轴体上即可，装配时间短，利于维修，无需焊接，轴体和刀片不会受热变形，使用寿命长，刀片磨损后可仅更换刀片无需更换轴体节省成本，其采用的技术方案如下：

一种新型脱籽机头，其特征在于，包括：箱体、轴体、若干刀体、固定剪切部和隔套，所述箱体具有顶部的进料口和底部的出料口，所述轴体贯穿箱体并与箱体转动连接，所述固定剪切部由若干个定齿排列组成，相邻定齿之间间隔相同间距，所述固定剪切部设置于轴体两侧并与箱体相固接，所述刀体与轴体键连接并沿轴体排列，相邻的刀体之间均设置有隔套，所述隔套套装于轴体上，所述刀体位于相邻定齿之间形成的空间内并与此空间一一对应。

在上述技术方案基础上，每个刀体上均具有三个相互夹角为60度的刀片。

在上述技术方案基础上，所述轴体上开设有沿轴体轴线方向延伸的键槽，所述刀体的内侧面上向圆心方向凸起形成有与键槽相配适的键条。

在上述技术方案基础上，所述键槽为三条，均匀分布于轴体上，所述键条为三条，均匀分布于刀体的内侧面上。

在上述技术方案基础上，所述轴体为两条并排相行设置，所述固定剪切部共四个，每个轴体两侧各分设一固定剪切部。

本实用新型具有如下优点：无需将刀片一一焊接于轴体上，刀体直接套于轴体上即可，装配时间短，利于维修，无需焊接，轴体和刀片不会受热变形，使用寿命长，刀片磨损后可仅更换刀片无需更换轴体节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的俯视结构示意图(只保留一组刀体)；

图3：本实用新型的俯视结构示意图(去除箱体后)；

图4：本实用新型所述固定剪切部的结构示意图；

图5：本实用新型所述刀体与轴体装配后的侧视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例的一种新型脱籽机头，其特征在于，包括：箱体1、轴体2、若干刀体3、固定剪切部4和隔套5，所述箱体1具有顶部的进料口10和底部的出料口11，所述轴体2贯穿箱体1并与箱体1转动连接，所述固定剪切部4由若干个定齿40排列组成，相邻定齿40之间间隔相同间距，所述固定剪切部4设置于轴体2两侧并与箱体1相固接，所述刀体3与轴体2键连接并沿轴体2排列，相邻的刀体3之间均设置有隔套5，所述隔套5套装于轴体2上，所述刀体3位于相邻定齿40之间形成的空间内并与此空间一一对应。刀体3跟随轴体2旋转，定齿固定在箱体上，刀片与定齿相切，把辣椒等切碎。

优选的，每个刀体3上均具有三个相互夹角为60度的刀片30。

优选的，所述轴体2上开设有沿轴体轴线方向延伸的键槽20，所述刀体3的内侧面上向圆心方向凸起形成有与键槽20相配适的键条31。

可选的，所述键槽20为三条，均匀分布于轴体2上，所述键条31为三条，均匀分布于刀体3的内侧面上。

可选的，所述轴体2为两条并排相行设置，所述固定剪切部4共四个，每个轴体2两侧各分设一固定剪切部4。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。