一种高效率化工原料反应装置的制作方法

本实用新型涉及化工原料技术领域，尤其涉及一种高效率化工原料反应装置。

背景技术：

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在制作化工材料时，化工原料反应的快慢决定着制作过程时间的长短。现有的化工原料反应装置存在反应效率低，制作时间长，且装置安装固定过程繁琐，拆卸困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率化工原料反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率化工原料反应装置，包括底座，所述底座的上端设有反应箱与两个支撑板，所述反应箱位于两个支撑板之间，两个所述支撑板的上端均设有凹槽，两个所述凹槽内分别设有两个第一转轴与两个第二转轴，两个所述第一转轴上均套接有第二固定环,两个所述第二转轴上均套接有第一固定环，所述第一固定环与第二固定环相对的一端分别设有第一连接块与第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的两端分别贯穿第一连接块与第二连接块，且锁紧螺栓与第一连接块、第二连接块均为螺纹连接，所述底座的内部设有空腔，所述空腔内设有驱动电机与储料箱，所述驱动电机的输出轴连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端依次贯穿底座与反应箱，所述反应箱内的底端设有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆分别位于第一支撑杆的两侧，两个所述第二支撑杆的上端均设有第二齿轮，所述第一支撑杆的上端设有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的上端设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上均匀分布有多个第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的两端均设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑杆，所述第一滑杆上套接有第一挤压辊，两个所述第二齿轮上均设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上均匀分布有多个第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的两端均设有第二滑槽，所述第二滑槽内均设有第二滑杆，所述第二滑杆上套接有第二挤压辊，所述反应箱内设有出料管，所述出料管的下端依次贯穿反应箱与底座并延伸至空腔内，且出料管位于储料箱的上方，所述反应箱的上端设有进料管，所述进料管的上端设有密封盖。

优选地，所述第一固定环与第二固定环相对的一侧均设有橡胶环。

优选地，所述密封盖与进料管之间采用螺纹连接。

优选地，所述出料管上设有阀门。

优选地，所述第一支撑杆的外侧套接有密封套管，所述密封套管的下端贯穿底座并延伸至中空槽内，所述密封套管的上端贯穿依次底座与反应箱，且密封套管位于第一齿轮的下方。

优选地，所述储料箱上端设有开口。

本实用新型中，该高效率化工原料反应装置通过驱动电机驱动，由第一齿轮转动带动两个第二齿轮同时转动，从而带动第一搅拌杆与第二搅拌杆转动，通过第一搅拌叶与第二搅拌叶实现对化工原料的搅拌，搅拌的同时由第一挤压辊与第二挤压辊对原料进行碾碎，增加原料的反应面积，提高反应效率，通过转动锁紧螺栓，实现第一连接块与第二连接块收缩，由第一固定环与第二固定环进行反应箱的固定，操作简单，方便拆卸。该高效率化工原料反应装置固定过程操作简单，拆卸方便，清洗容易，且搅拌充分，节约了反应时间，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率化工原料反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效率化工原料反应装置的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种高效率化工原料反应装置的固定环结构示意图。

图中：1第一支撑杆、2驱动电机、3储料箱、4第二支撑杆、5第二齿轮、6第一搅拌杆、7第一转轴、8第一固定环、9第一连接块、10进料管、11密封盖、12第二连接块、13锁紧螺栓、14第二固定环、15第二搅拌杆、16第一齿轮、17支撑板、18底座、19出料管、20第二搅拌叶、21第一搅拌叶、22第一滑杆、23第一挤压辊、24第二滑杆、25第二挤压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效率化工原料反应装置，包括底座18，底座18的上端设有反应箱与两个支撑板17，反应箱位于两个支撑板17之间，两个支撑板17的上端均设有凹槽，两个凹槽内分别设有两个第一转轴7与两个第二转轴，两个第一转轴7上均套接有第二固定环14,两个第二转轴上均套接有第一固定环8，所述第一固定环8与第二固定环14相对的一端分别设有第一连接块9与第二连接块12，第一连接块9与第二连接块12之间设有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13的两端分别贯穿第一连接块9与第二连接块12，且锁紧螺栓13与第一连接块9、第二连接块12均为螺纹连接，底座18的内部设有空腔，空腔内设有驱动电机2与储料箱3，驱动电机2的输出轴连接有第一支撑杆1，第一支撑杆1的上端依次贯穿底座18与反应箱，反应箱内的底端设有两个第二支撑杆4，两个第二支撑杆4分别位于第一支撑杆1的两侧，两个第二支撑杆4的上端均设有第二齿轮5，第一支撑杆1的上端设有与第二齿轮5相互啮合的第一齿轮16，第一齿轮16的上端设有第一搅拌杆6，第一搅拌杆6上均匀分布有多个第一搅拌叶21，第一搅拌叶21的两端均设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一滑杆22，第一滑杆22上套接有第一挤压辊23，两个第二齿轮5上均设有第二搅拌杆15，第二搅拌杆15上均匀分布有多个第二搅拌叶20，第二搅拌叶20的两端均设有第二滑槽，第二滑槽内均设有第二滑杆24，第二滑杆24上套接有第二挤压辊25，反应箱内设有出料管19，出料管19的下端依次贯穿反应箱与底座18并延伸至空腔内，且出料管19位于储料箱3的上方，反应箱的上端设有进料管10，进料管10的上端设有密封盖11。

本实用新型中，第一固定环8与第二固定环14相对的一侧均设有橡胶环，密封盖11与进料管10之间采用螺纹连接，出料管19上设有阀门，第一支撑杆1的外侧套接有密封套管，密封套管的下端贯穿底座18并延伸至中空槽内，密封套管的上端贯穿依次底座18与反应箱，且密封套管位于第一齿轮16的下方，储料箱3上端设有开口。

本实用新型中，该高效率化工原料反应装置通过驱动电机2驱动，由第一齿轮16转动带动两个第二齿轮5同时转动，从而带动第一搅拌杆6与第二搅拌杆15转动，通过第一搅拌叶21与第二搅拌叶20实现对化工原料的搅拌，搅拌的同时由第一挤压辊23与第二挤压辊25对原料进行碾碎，增加原料的反应面积，提高反应效率，通过转动锁紧螺栓13，实现第一连接块9与第二连接块12收缩，由第一固定环8与第二固定环14进行反应箱的固定，操作简单，方便拆卸。该高效率化工原料反应装置固定过程操作简单，拆卸方便，清洗容易，且搅拌充分，节约了反应时间，大大提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。