一种防止固体颗粒物堆积的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种防止固体颗粒物堆积的反应釜，属于化工设备技术领域。

背景技术：

在制药化工行业中，反应釜是重要的操作单元，能够实现加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在生产中常见的固液反应过程中如锌粉是常见的固体还原剂，容易在反应釜的下端出料品产生堆积现象，若能够及时冲洗，则使固体颗料物如锌粉被及时冲走使保证不会造成堵塞现象，但是对于企业大生产来说，基本上都是大量连续长时间生产，在反应过程中固体颗料物如锌粉或多或少会在重力的作用下逐渐沉降，慢慢的在反应釜底部的出料口处生产堆积，大量的固体颗料物如锌粉最终会如钢铁一般堵住出料口，使极难清理。

技术实现要素：

本实用新型针对以上现有技术中存在的缺陷，提出一种防止固体颗粒物堆积的反应釜，解决的问题是如何避免固体颗粒物在出料口处出现堆积堵塞。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种防止固体颗粒物堆积的反应釜，包括釜体，所述釜体的下方具有出料口，所述出料口下方连接有球阀一，其特征在于，所述出料口上方设有弧形挡板，所述弧形挡板的外周抵靠在釜体的底部，所述挡板上设有一连杆，所述连杆的下端位于球阀一的阀芯出口上方；当球阀一关闭时，所述连杆的下端抵靠在球阀一的阀芯上且弧形挡板与釜体的底部分离。

通过在出料口的上方设有一弧形挡板并使弧形挡板的外周抵靠在釜体的底部，这样就能够将出料口与反应釜的釜体内部进行隔开，从而使在反应过程中加入的固体颗料物不会在重力的作用下而掉落在出料口内造成堵塞；同时，通过采用弧形的结构形状，是为了使掉落在挡板上的固体颗料物能够沿着挡板上表面从中部向边缘移动，这样就能够避免在搅拌时受搅拌浆轴向推力的作用而使固体颗粒物堆积的挡板上，采用弧形的结构使固体颗粒物能够偏离搅拌浆的轴向推力位置，从而使固体颗粒物重新与反应液进行反应达到充分反应，从而起到防止堵塞的效果。而由于球阀一的阀芯部分本身具有一定的旋转弧度变形，当球阀一转动时即从打开到关闭时，能够使连杆的下端抵靠在球阀一的阀芯上推动弧形挡板向上移动，使弧形挡板与釜体的底部分离，相当于使弧形挡板呈打开状态，就能够保证釜体内的物料进行有效的放料。

在上述防止固体颗粒物堆积的反应釜，所述弧形挡板的外周设有环状的弹性垫片，所述弹性垫片与弧形挡板的下表面外周相固连，所述弹性垫片贴合在釜体的底部表面。勇冠设有弹性垫片目的是为防止釜体的底部与弧形挡板之间产生刚性接触，更有利于防止釜体底部出现破损的优点；同时，设有弹性垫片后，能够提高密封性，使在反应过程中，弧形挡板在釜体内反应液的压力作用下，能够更紧密的贴合在釜体的底部表面形成更好的密封效果。

在上述防止固体颗粒物堆积的反应釜，所述弹性垫片与釜体接触的表面呈内凹的圆弧面。相当于在弹性垫片与釜体接触的表面之间形成一个凹腔，当弧形挡板受压时，由于凹腔的存大，能够使弹性垫片更有效的紧密吸咐在釜体的表面上，使具有更好的密封性能。更进一步的优选，弹性垫片为可以采用耐腐蚀性的聚四氟乙烯材料或耐酸碱的橡胶材料制成。

在上述防止固体颗粒物堆积的反应釜，所述弧形挡板的中部呈突起状，且所述突起状位于出料口的正上方。通过使弧形挡板的中部呈突起状，并与出料口的正上方，这样能够更好保证弧形挡板的固体物料向外周移动，也就相当于可以使反应釜搅拌浆在搅拌时的轴向力与突起状的部分相一致。

在上述防止固体颗粒物堆积的反应釜，所述连杆下端的端面呈球面状。能够使连杆的下端与球阀一的抵靠时达到更好的移动，使连杆能够更有效的随着阀芯的弧度变化移动而实现打开或关闭连杆上端的弧形挡板的效果。

在上述防止固体颗粒物堆积的反应釜，所述球阀一的下端还连接有球阀二。由于本结构是直接通过弧形挡板与釜体的底部贴合形成的密封效果来达到关闭作用，而通过在下端设有阀门二，能够进一步保证釜体内的反应物料出现漏料的问题，达到双重的关闭效果。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.本防止固体颗粒物堆积的反应釜，通过设有弧形挡板并使弧形挡板的外周抵靠在釜体的底部能够避免固体颗粒物在出料口内出现堆积现象，从而起到防止堵塞的效果。

2.本防止固体颗粒物堆积的反应釜，通过设有弹性垫片，能够防止釜体的底部与弧形挡板之间产生刚性接触，更有利于防止釜体底部出现破损，且能够提高密封性，使在反应过程中，弧形挡板在釜体内反应液的压力作用下，能够更紧密的贴合在釜体的底部表面形成更好的密封效果。

附图说明

图1是本防止固体颗粒物堆积的反应釜中弧形挡板与釜体底部表面贴合时的剖视结构示意图。

图2是本防止固体颗粒物堆积的反应釜中弧形挡板与釜体底部表面分离时的剖视结构示意图。

图3是本防止固体颗粒物堆积的反应釜中弧形挡板的结构示意图。

图4是本防止固体颗粒物堆积的反应釜另一种结构示意图。

图5是防止固体颗粒物堆积的反应釜中弹性垫片的剖视结构示意图。

图6是图5中A处的放大结构示意图。

图中，1、釜体；2、出料口；3、球阀一；31、阀芯；4、弧形挡板；41、连杆；5、弹性垫片；51、圆弧面；6、球阀二。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，但是本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本防止固体颗粒物堆积的反应釜包括釜体1，釜体1的下方具有出料口2，出料口2下方连接有球阀一3，更重要的是，出料口2的上方设有向上突出的弧形挡板4，其中弧形挡板4可以是不同形状的挡板，如可以是四方形，但最好采用圆形的结构，只是使中部向上突起呈弧形均可。这里弧形挡板4的外周抵靠在釜体1的底部，弧形挡板4上设有一连杆41，连杆41可以直接固连在弧形当板4上，如可以一体成型，连杆41 的下端位于球阀一3的阀芯31出口的上方，相当于球阀一3打开时，连杆41位于出品的上方，当球阀一3关闭时，连杆41的下端抵靠在球阀一3的阀芯31上且弧形挡板4与釜体1的底部分离。相当于球阀一3从打开到关闭时，能够使连杆41的下端抵靠在球阀一3的阀芯31上从而通过连杆推动弧形挡板4向上移动。这里，由于阀芯31的开口处是呈球冠状，而非开口部分是球面结构，因此，当球阀一3转动时，通过阀芯31的弧度的变化，实现对弧形挡板4的打开或关闭。这里的固体颗粒物可以是固液反应中的固体物料，如固体颗粒物可以是参与反应的还原剂锌粉等。

更进一步的说，如图1和图2所示，其中，弧形挡板4的外周设有环状的弹性垫片5，弹性垫片5与弧形挡板4的下表面外周相固连，弹性垫片5贴合在釜体1的底部表面。能够防止弧形挡板4与釜体1的底部表面产生刚性接触，保证釜体1的底部不会被损坏。如图5和图6所示，这里的弹性垫片5与釜体1接触的表面呈内凹的圆弧面51。相当于使弹性垫片5的下表面具有一个内凹的凹腔，这样，更有利于使其吸附在釜体1的底部表面，提高贴合的紧密性，使具有更好的密封效果，最好使弹性垫片5 采用聚四氟乙烯材料或耐酸碱的橡胶材料制成。具有较好的耐腐蚀性，提高使用寿命和保证产品的质量。

更进一步的，如图1至图3所示，使弧形挡板4的中部为突起部，且突起部位于出料口2的正上方。相当于使弧形挡板4的突起部正好位于搅拌浆的正下方，在使用过程中，搅拌浆转动，其产生的轴向力基本上作用在突起部的位置，既能够进一步保证弧形挡板4更好的贴合在釜体1的底部表面，又能够使弧形挡板4上的固体颗粒物更有效的向边缘分散开，在搅拌的作用下，能够更有效的与反应物料再次进行反应。

最好使连杆41下端的端面呈球面状。使在阀芯31转动时，其能够更好的沿着阀芯31的弧面滑动，从而通过阀芯31转动时弧度的变化，从而通过连杆41带动弧形挡板4向上移动而实现打开的效果，最好使球阀一3的下端还连接有球阀二6。可以直接进行连接，也可以另外通过连接管道进行连接。

在生产过程中，在初始状态时，使球阀一3处于打开状态，这样出料口2上方的弧形挡板4可以贴合在釜体1的底部表面，而使连杆41的下端正好位于阀芯31打开时开口的上方，因此，连杆41的下端不与阀芯31抵靠，当然，还可以在球阀一3的下端还连接有球阀二6，有利于防止漏料现象。然后，将参与反应的液体和固体物料(如还原剂固体锌粉)投入到反应釜的釜体1 内进行反应，由于釜体1内的液体和固体物料本身重力的作用，能够使弧形挡板4紧密的贴合在釜体1的底部表面，使基本不会出现漏料或漏液的问题；当反应结束时，需要打弧形挡板4向上移动进行打开时，只要转动球阀一3，使阀芯31从打开状态向关闭状态转动，这样，就能够使转动的过程中，连杆41的下端能够抵靠在阀芯31上，从而通过阀芯31转动时弧度的变化，从而通过连杆41带动弧形挡板4向上移动而与釜体1的表面分离达到打开状态，这里，只要使阀芯31处于半开或半关的状态即可，这样，釜体1内的反应液就可以进行排放。

本实用新型中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本实用新型已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本实用新型的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。