一种萤石加工颗粒锤粉机的制作方法

本实用新型属于萤石加工相关技术领域，具体涉及一种萤石加工颗粒锤粉机。

背景技术：

萤石常能形成块状、粒状集合体，或立方体及八面体单晶。颜色多样，有紫红、蓝、绿和无色等。透明、玻璃光泽，硬度4，解理好。易沿解理面破裂成八面体小块，相对密度3.18。萤石是碱性稀释剂，之所以得名，是因为它在紫外线或阴极射线照射下会发出如同萤火虫一样的荧光。但当萤石含有一些稀土元素时，它就会发出磷光。也就是说，在离开紫外线或阴极射线照射后，萤石依旧能持续发光较长一段时间。这种能发磷光的萤石产量所占比例不大。事实上，绝大多数夜明珠都是萤石材质的。由于萤石的晶体普遍较大，所以萤石夜明珠能发现非常大体积的，萤石加工方式比较多，将萤石加工成粉就是一种比较常见的一种加工方式，所以一个锤粉机是非常重要的。

现有技术的存在以下问题：1、使用的时候振动较大，强力的振动和地面冲击较强，产生强力的噪音污染，且对地面伤害较大；2、重锤由于长时间和萤石之间冲击，受到受热等因素影响损坏较快，影响工作的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种萤石加工颗粒锤粉机，以解决上述背景技术中提出的使用的时候振动较大，强力的振动和地面冲击较强，产生强力的噪音污染，且对地面伤害较大；重锤由于长时间和萤石之间冲击，受到受热等因素影响损坏较快，影响工作的进行问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萤石加工颗粒锤粉机，包括底座、保护套、控制开关、操作台、物料盒、重锤、左立柱、轴承、曲柄、套轴、右立柱、传动轮、主动轮、缓冲弹簧、电机和钛合金底板，所述底座的上方设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外部设置有保护套，所述保护套的上方设置有操作台，且保护套的右侧设置有控制开关，所述控制开关的右侧设置有电机，所述操作台的上方设置有物料盒，所述物料盒的左侧设置有左立柱，且物料盒的右侧设置有右立柱，所述物料盒和左立柱的上方均设置有轴承，所述轴承的内侧设置有曲柄，所述曲柄的下方设置有重锤，且曲柄和重锤的连接处设置有套轴，所述重锤的下方设置有钛合金底板，所述电机的右侧设置有主动轮，所述主动轮的上方设置有传动轮，所述电机与控制开关电性连接。

优选的，所述缓冲弹簧和底座通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述电机和主动轮通过旋轴传动连接。

优选的，所述主动轮和传动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述传动轮和曲柄通过传动轴传动连接。

优选的，所述重锤和钛合金底板通过焊接的方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在重锤的底部设置有钛合金的底板，利用钛合金的特性使设备可以长时间工作锤击，使锤击不会因为使用过多锤击受损影响工作进行，提高了设备的工作效率。

2、本实用新型设置有缓冲弹簧，可以缓冲重锤锤击的时候设备和地面之间的冲击力，避免冲击力较强损坏设备和地面，且降低了地面和设备之间冲击振动产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的重锤结构示意图；

图中：1-底座、2-保护套、3-控制开关、4-操作台、5-物料盒、6-重锤、7-左立柱、8-轴承、9-曲柄、10-套轴、11-右立柱、12-传动轮、13-主动轮、14-缓冲弹簧、15-电机、16-钛合金底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种萤石加工颗粒锤粉机，包括底座1、保护套2、控制开关3、操作台4、物料盒5、重锤6、左立柱7、轴承8、曲柄9、套轴10、右立柱11、传动轮12、主动轮13、缓冲弹簧14、电机15和钛合金底板16，底座1的上方设置有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的外部设置有保护套2，保护套2的上方设置有操作台4，且保护套2的右侧设置有控制开关3，控制开关3的右侧设置有电机15，操作台4的上方设置有物料盒5，物料盒5的左侧设置有左立柱7，且物料盒5的右侧设置有右立柱11，物料盒5和左立柱7的上方均设置有轴承8，轴承8的内侧设置有曲柄9，曲柄9的下方设置有重锤6，且曲柄9和重锤6的连接处设置有套轴10，重锤6的下方设置有钛合金底板16，电机15的右侧设置有主动轮13，主动轮13的上方设置有传动轮12，电机15与控制开关3电性连接。。

为了使连接更加牢固，本实用新型中，优选的，缓冲弹簧14和底座1通过焊接的方式固定连接。

为了使动力可以顺利传递，本实用新型中，优选的，电机15和主动轮13通过旋轴传动连接。

为了使动力可以顺利传递，本实用新型中，优选的，主动轮13和传动轮12通过皮带传动连接。

为了使动力可以顺利传递，本实用新型中，优选的，传动轮12和曲柄9通过传动轴传动连接。

为了可以长时间使用过不会脱落，本实用新型中，优选的，重锤6和钛合金底板16通过焊接的方式连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将需要锤粉加工的萤石颗粒放入物料盒5的内部，然后接通电源，通过控制开关3控制电机15开始工作，工作的时候电机15通过主动轮13将动力传递带动曲柄9转动，由于曲柄9的结构特点，将通过套轴10带动重锤6上下移动，重锤6上下移动的时候利用自身的重力特性对物料盒5内部的萤石颗粒进行锤击，将萤石颗粒锤击碎粉，重锤6的下方设置有钛合金底板16，由于钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点，所以可以长久工作而磨损较小，使设备可以持续长久工作不会因为重锤6受损而影响工作的进行，在操作台4的下方设置有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14可以有效的缓冲重锤6锤击时设备对地面的冲击力，降低对地面的冲击保护地面不会受损，且降低设备和地面相互撞击产生的噪音。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。