一种粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备，尤其涉及一种粉碎装置。

背景技术：

在日常生活或工业生产中，为了得到小尺寸物料，通常采用粉碎装置对物料进行粉碎处理；粉碎装置的核心部件为刀具组件，刀具组件上设有多个用于打碎物料的刀条。然而，目前大部分粉碎装置处理物料的效果不佳，经常需要借助其它设备对物料进行二次处理；这主要是由于刀条往往只能粉碎尺寸大于刀条的物料，而对于尺寸较小物料却难以有效粉碎；此外，粉碎处理后的物料没有经过筛选，导致很多不同尺寸物料混合在一起，给后续物料的分离带来困难。因此，如何对粉碎装置整体结构进行改进，以提高其使用性能，一直以来都困扰着人们。

技术实现要素：

为了克服以上现有技术的不足，本实用新型提供一种粉碎装置，所述粉碎装置的刀条上设有多个刀粒，该粉碎装置还设有筛料装置，这样既能对较小尺寸物料进行粉碎，同时能够筛选物料，具有很好的使用效果。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种粉碎装置，包括机身，所述机身前部设有第一安装腔，所述机身后部设有第二安装腔，所述第一安装腔内设有刀具组件，所述第二安装腔内设有驱动电机，所述刀具组件安装于所述驱动电机的输出轴上，所述第一安装腔内还设有筛料筒，所述筛料筒可拆卸安装于第一安装腔内壁上；所述刀具组件位于所述筛料筒内，刀具组件包括多个刀条，所述刀条上固设有多个刀粒。

进一步地，所述刀具组件还包括安装管，所述安装管固定套接在驱动电机的输出轴上，安装管两端分别固设有两限位板，所述刀条铰接于安装管上，并位于两限位板之间；所述限位板用于防止刀条沿安装管轴向发生位移，刀条与限位板之间穿接有固定螺栓。

进一步地，所述刀条包括连接轴和刀块，所述连接轴一端与所述刀块焊接，连接轴另一端铰接于安装管上，所述固定螺栓连接于连接轴与限位板之间；

所述连接轴和刀块之间安装有连接板，所述连接板包括相互垂直连接的第一连接子板和第二连接子板，所述第一连接子板安装于刀块侧面，所述第二连接子板安装于连接轴侧面，所述第一连接子板与刀块之间以及第二连接子板与连接轴之间分别安装有连接螺栓。

进一步地，所述刀块具有正面和反面，多个刀粒分别固设于刀块的正面和反面上；所述刀粒与刀块一体成型，刀粒为四边形柱体或六边形柱体。

所述筛料筒内壁设有锯齿结构和多张相互紧靠安装的筛网，所述锯齿结构位于筛网上方，锯齿结构占据筛料筒内壁面积的比例大于等于2/3。

进一步地，所述锯齿结构包括多个依次紧靠连接的小锯齿，所述小锯齿为倒三角形。

进一步地，所述第一安装腔下部设有出料口，所述筛网位于所述出料口正上方。

相比现有技术，本实用新型粉碎装置的刀具组件包括多个刀条，所述刀条上固设有多个刀粒，由于刀粒的尺寸较小，从而可以对较小尺寸物料进行粉碎；因此在刀条将物料粉碎后，刀粒对物料进行再次粉碎，从而得到小尺寸物料，避免了以往的粉碎机难以对较小尺寸物料进行粉碎的情形，大大提高了设备的粉碎效果；此外，第一安装腔内壁上安装有筛料筒，通过筛料筒将经过粉碎后的物料进行筛选，而尺寸较大的物料由于无法通过筛料筒而继续被粉碎，保证了粉碎装置所输出物料的尺寸符合要求，大大提高了设备的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型粉碎装置的立体图；

图2为本实用新型粉碎装置的第一安装腔的正面视图；

图3为本实用新型粉碎装置的连接板的立体图；

图4为本实用新型粉碎装置的筛料筒的立体图。

图中：10、机身；11、第一安装腔；12、第二安装腔；111、出料口；20、刀具组件；21、限位板；22、刀条；211、固定螺栓；221、连接轴；222、刀块；223、连接板；224、刀粒；225、第一连接子板；226、第二连接子板；227、连接螺栓；30、筛料筒；31、锯齿结构；311、小锯齿；32、筛网；50、驱动电机；51、输出轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1和图2所示，一种粉碎装置，包括机身10，所述机身10前部设有第一安装腔11，所述机身10后部设有第二安装腔12，所述第一安装腔11内设有刀具组件20，所述第二安装腔12内设有驱动电机50，所述刀具组件20安装于所述驱动电机50的输出轴51上，所述第一安装腔11内还设有筛料筒30，所述筛料筒30可拆卸安装于第一安装腔11内壁上；所述刀具组件20位于所述筛料筒30内，刀具组件20包括多个刀条22，所述刀条22上固设有多个刀粒224。

本实用新型粉碎装置的刀具组件20包括多个刀条22，所述刀条22上固设有多个刀粒224，由于刀粒224的尺寸较小，从而可以对较小尺寸物料进行粉碎；因此在刀条22将物料粉碎后，刀粒224对物料进行再次粉碎，从而得到小尺寸物料，避免了以往的粉碎机难以对较小尺寸物料进行粉碎的情形，大大提高了设备的粉碎效果；此外，第一安装腔11内壁上安装有筛料筒30，通过筛料筒30将经过粉碎后的物料进行筛选，而尺寸较大的物料由于无法通过筛料筒30而继续被粉碎，保证了粉碎装置所输出物料的尺寸符合要求，大大提高了设备的使用性能。

在这里，所述刀具组件20还包括安装管，所述安装管固定套接在驱动电机50的输出轴51上，安装管两端分别固设有两限位板21，所述刀条22铰接于安装管上，并位于两限位板21之间；所述限位板21用于防止刀条22沿安装管轴向发生位移，刀条22与限位板21之间穿接有固定螺栓211；这样，限位板21既防止了刀条22沿安装管轴向移动，又固定住了刀条22。

如图3所示，所述刀条22包括连接轴221和刀块222，所述连接轴221一端与所述刀块222焊接，连接轴221另一端铰接于安装管上，所述固定螺栓211连接于连接轴221与限位板21之间；为了保证刀块222与连接轴221固定连接，所述连接轴221和刀块222之间安装有连接板223，所述连接板223包括相互垂直连接的第一连接子板225和第二连接子板226，所述第一连接子板225安装于刀块222侧面，所述第二连接子板226安装于连接轴221侧面，所述第一连接子板225与刀块222之间以及第二连接子板226与连接轴221之间分别安装有连接螺栓227。

所述刀块222具有正面和反面，多个刀粒224分别固设于刀块222的正面和反面上；为了保证刀粒224和刀块222的整体结构稳固，所述刀粒224与刀块222一体成型，刀粒224为四边形柱体或六边形柱体。

如图4所示，由于第一安装腔11内壁与刀块222之间存在空隙，为了避免这些空隙中的物料没有被粉碎，所述筛料筒30内壁设有锯齿结构31和多张相互紧靠安装的筛网32，所述锯齿结构31位于筛网32上方，锯齿结构31占据筛料筒30内壁面积的比例大于等于2/3；这样通过锯齿结构31与刀块222配合来将空隙中的物料粉碎。本实施例中，设置有两张筛网32。

在这里，所述锯齿结构31包括多个依次紧靠连接的小锯齿311，所述小锯齿311为倒三角形。在这里，将小锯齿311设置为倒三角形，更有利于粉碎物料。

为了方便将粉碎处理后的物料排出设备，所述第一安装腔11下部设有出料口111，所述筛网32位于所述出料口111正上方。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。