一种固体胶抗黄变粉的粉体加工设备的制作方法

本实用新型涉及粉体相关设备技术领域，具体为一种固体胶抗黄变粉的粉体加工设备。

背景技术：

随着科学技术的发展，在染料、涂料、油墨、化工、陶瓷、电子等等行业对粉体的要求越来越高，固体胶抗黄变粉生产要求颗粒大小要均匀，为此我们提出一种固体胶抗黄变粉的粉体加工设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固体胶抗黄变粉的粉体加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体胶抗黄变粉的粉体加工设备，包括设备本体，所述设备本体内部设有内筒体，所述内筒体内部设置有搅拌轴，搅拌轴与内筒体接触位置安装有机械密封件，且搅拌轴上端固定连接在电机的主轴中，所述内筒体内部设置有第一平台板和第二平台板，所述第一平台板固定设置在内筒体上部内侧壁中，所述第二平台板设置内筒体中部内侧壁上，且第一平台板和第二平台板中部均开设有通孔，所述搅拌轴设置在通孔中，且搅拌轴在第一平台板上部设置有第一旋转板，搅拌轴在第二平台板上部设置有第二旋转板，所述第一旋转板和第二旋转板均通过螺钉固定安装在搅拌轴表面，所述搅拌轴在内筒体底部位置设置有碾磨板，碾磨板两侧均开设有贯通的孔道，所述内筒体底部开设有第一出料孔，所述内筒体底部设置有收料箱，且内筒体上端一侧开设有进料口，内筒体与设备本体外壳体之间形成有夹层腔，所述夹层腔一端上部设置有进水管，夹层腔另一端底部设置有出水管。

优选的，所述第一旋转板和第二旋转板表面均网格状开设有多组贯通的孔道，且第一旋转板和第二旋转板的下表面均设置有多组凸出碾磨块。

优选的，所述第一平台板表面开设有多组第二出料孔，所述第二平台板表面开设有多组第三出料孔，所述第二出料孔、第三出料孔上端开口位置均与凸出碾磨块位置相对应，所述第二出料孔上端开口内径大于第三出料孔上端开口内径，所述第三出料孔上端开口内径大于第一出料孔上端开口内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构在设备本体设置夹层腔，夹层腔上端设置有进水管，下端设置有出水管，能够持续为内筒体降温，防止搅拌碾磨过程中温度过高使粉体变质，在内筒体内部设置有第一平台和第二平台板，当粉体从进料口进入到内筒体，首先掉落到第一旋转表面，通过搅拌轴的旋转，粉体从第一旋转板中的通孔掉落进第一平台板中，通过凸出碾磨块与第一平台板相互碾磨，粉体逐渐变小，变小了的粉体然后通过第一平台板中的第三出料孔掉落到第二旋转板，在第二平台板中进行第二次碾磨，最后通过碾磨板进行第三次碾磨，由于第二出料孔上端开口内径大于第三出料孔上端开口内径，第三出料孔上端开口内径大于第一出料孔上端开口内径，能够使粉体逐渐分级变小，提高了粉体颗粒的均匀度，很好的解决了现有技术中粉体加工设备生产颗粒大小不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型粉体加工结构示意图；

图2为图1中 A处结构放大示意图。

图中：1设备本体、2内筒体、3搅拌轴、4主轴、5机械密封件、6第一旋转板、7第二旋转板、8碾磨板、9第一出料孔、10收料箱、11进水管、12出水管、13夹层腔、14进料口、15第一平台板、16第二平台板、17第二出料孔、18第三出料孔、19凸出碾磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种固体胶抗黄变粉的粉体加工设备，包括设备本体1，设备本体1内部设有内筒体2，内筒体2内部设置有搅拌轴3，搅拌轴3与内筒体2接触位置安装有机械密封件5，且搅拌轴3上端固定套设在电机的主轴4中，内筒体2内部设置有第一平台板15和第二平台板16，第一平台板15固定设置在内筒体2上部内侧壁中，第二平台板16 设置内筒体2中部内侧壁上，且第一平台板15和第二平台板16中部均开设有通孔，搅拌轴3设置在通孔中，且搅拌轴3在第一平台板15上部设置有第一旋转板6，搅拌轴3在第二平台板16上部设置有第二旋转板7，第一旋转板6和第二旋转板7表面均网格状开设有多组贯通的孔道，且第一旋转板6和第二旋转板7的下表面均设置有多组凸出碾磨块19，第一旋转板6和第二旋转板7均通过螺钉固定安装在搅拌轴3表面，搅拌轴3在内筒体2底部位置设置有碾磨板8，碾磨板8两侧均开设有贯通的孔道，内筒体2底部开设有第一出料孔9，第一平台板15表面开设有多组第二出料孔17，第二平台板16表面开设有多组第三出料孔18，第二出料孔17和第三出料孔18上端开口位置均与凸出碾磨块19位置相对应，第二出料孔17上端开口内径大于第三出料孔18上端开口内径，第三出料孔18上端开口内径大于第一出料孔18上端开口内径，内筒体2底部设置有收料箱10，且内筒体2上端一侧开设有进料口14，内筒体2与设备本体1外壳体之间形成有夹层腔13，夹层腔13一端上部设置有进水管11，夹层腔13另一端底部设置有出水管12。

本实用新型结构在设备本体1设置夹层腔13，夹层腔13上端设置有进水管11，下端设置有出水管11，能够持续为内筒体2降温，防止搅拌碾磨过程中温度过高使粉体变质，在内筒体2内部设置有第一平台15和第二平台板16，当粉体从进料口14进入到内筒体2，首先掉落到第一旋转7表面，通过搅拌轴3的旋转，粉体从第一旋转板7中的通孔掉落进第一平台板15中，通过凸出碾磨块19与第一平台板15相互碾磨，粉体逐渐变小，变小了的粉体然后通过第一平台板15中的第三出料孔17掉落到第二旋转板7，在第二平台板16 中进行第二次碾磨，最后通过碾磨板8进行第三次碾磨，由于第二出料孔17上端开口内径大于第三出料孔18上端开口内径，第三出料孔18上端开口内径大于第一出料孔9上端开口内径，能够使粉体逐渐分级变小，提高了粉体颗粒的均匀度，很好的解决了现有技术中粉体加工设备生产颗粒大小不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。