本实用新型涉及保护膜生产技术领域，尤其是涉及一种保护膜胶水搅拌装置。
背景技术：
保护膜的表面需要涂布胶水，起保护及增加光泽作用。胶水的均匀性影响着涂胶的质量，因此保护膜胶水使用前需要搅拌均匀。目前的搅拌方法是操作工人手持电机驱动搅拌头进行搅拌，搅拌效率低，并且胶水搅拌时易挥发出有害气体，影响操作工人的身体健康。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保护膜胶水搅拌装置，以达到搅拌高效的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该保护膜胶水搅拌装置，包括电机和搅拌轴以及搅拌头，搅拌轴一端连在电机的转轴上，搅拌头设在搅拌轴的另一端上，还包括支撑架和用于放置胶水存放桶的升降平台，所述支撑架包括竖直架和设在竖直架上的水平架，电机固定在水平架上，升降平台位于搅拌头下方。
进一步的，所述水平架设在竖直架的上端，水平架和竖直架连接处设有斜加强筋。
所述水平架下部设有橡胶垫，橡胶垫上设有用于电机的转轴穿过的通孔。
所述水平架下部的中间位置处设有抽风机，抽风机连有排气管。
所述升降平台的下部设有滚轮。
所述升降平台的上部边缘处设有挡板。
所述升降平台为剪叉升降平台。
所述搅拌头包括上下设置的两个圆环，两个圆环之间设有交叉的连接片。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
该保护膜胶水搅拌装置结构设计合理，电机固定在支撑架上，胶水存放桶升至搅拌位置自动进行搅拌，搅拌高效；胶水存放桶的上方开口压紧橡胶垫密封，避免搅拌时挥发对身体有害的气体，改善了生产环境。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型搅拌装置结构示意图。
图中：
1.支撑架、2.橡胶垫、3.电机、4.搅拌轴、5.搅拌头、6.胶水存放桶、7.剪叉升降平台。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该保护膜胶水搅拌装置，包括电机3、搅拌轴4、搅拌头5、支撑架1和用于放置胶水存放桶的升降平台，搅拌轴4一端连在电机的转轴上，搅拌头设在搅拌轴的另一端上，支撑架1包括竖直架和设在竖直架上的水平架，电机固定在水平架上，升降平台位于搅拌头下方。
电机3固定在支撑架1上，胶水存放桶6升至搅拌位置自动进行搅拌，搅拌高效，操作简便。
竖直架为一对，水平架设在一对竖直架之间，水平架通过焊接固定在竖直架的上端，水平架离地面具有一定高度，水平架和竖直架连接处设有斜加强筋，保证支撑架的结构强度。
水平架下部设有橡胶垫2，橡胶垫2上设有用于电机的转轴穿过的通孔，胶水存放桶放置在升降平台上方，升降平台驱动胶水存放桶上升，搅拌头位于胶水存放桶中，胶水存放桶的上方开口压紧橡胶垫密封，避免搅拌时挥发对身体有害的气体，改善了生产环境；并且橡胶垫减少振动，提高胶水存放桶固定的可靠性。
水平架下部的中间位置处设有抽风机，抽风机连有排气管，排气管的外端口通室外大气，胶水搅拌完成后，升降平台带动胶水存放桶下降，胶水存放桶的开口打开，通过抽风机将有害气体排出。
升降平台为剪叉升降平台7或液压升降平台；优选剪叉升降平台，剪叉升降平台下降范围大，便于胶水存放桶取放。升降平台的上部边缘处设有挡板，保证胶水存放桶定位可靠。升降平台的下部设有滚轮，便于搬运胶水存放桶和调整位置。
搅拌头5包括上下设置的两个圆环，两个圆环之间设有交叉的连接片，连接片搅拌高效均匀，并且连接片与胶水接触面积小，胶水阻力小，搅拌轴不易变形。
水平架上的电机及搅拌头可以并排设置一组，可以同时对多桶胶水进行搅拌，大幅提高搅拌效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。