一种酒精回收系统以及药物醇提生产系统的制作方法

本实用新型涉及药物提取领域，具体而言，涉及一种酒精回收系统以及药物醇提生产系统。

背景技术：

中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，在我国的历史中占据着重要的地位。

但是，中药的化学组成十分复杂，既含有多种有效成分，又有无效成分，也包含有毒成分。醇提是将中药中的有效成份提取出来的一类常用方法。但在提取过程中，提取溶剂的消耗量巨大，需要进行回收以避免浪费。如何高效、低成本地回收提取溶剂一直是中药提取工艺中面临的中药问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酒精回收系统，其能够有效地将药物提取后得到的稀酒精进行分离，得到可以回收利用的高浓度酒精，该酒精回收系统回收效率高，得到的酒精浓度高，同时还具有节约能耗的优点。

本实用新型的另一目的在于提供一种药物醇提生产系统，其包括提取系统和上述酒精回收系统，其能够高效回收提取过程中产生的稀酒精，降低生产成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种酒精回收系统，其包括稀酒精储罐、蒸馏回收塔、冷凝器和浓酒精储罐；

稀酒精储罐通过进料管道连通至蒸馏回收塔的进料端，蒸馏回收塔的出料端通过出料管道连通至冷凝器的进料端，冷凝器的出料端连通至浓酒精储罐；

酒精回收系统还包括换热器，进料管道和出料管道通过换热器，并在换热器中进行热交换。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，蒸馏回收塔包括塔身和用于对稀酒精进行加热的塔釜，塔釜位于塔身的底部，并与塔身连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，塔釜内设有用以容纳稀酒精的加热腔，加热腔内设置有主加热器，主加热器包括多个供加热介质通过的加热管，加热腔对应的腔壁设置有热介质入口和热介质出口，多个加热管的两端均分别与热介质入口和热介质出口连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，酒精回收系统还包括位于蒸馏回收塔外侧的副加热器，副加热器通过进液管和出液管与加热腔连通，副加热器内设置有多个电热管。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，蒸馏回收塔的出料端位于蒸馏回收塔的顶部，蒸馏回收塔的进料端包括第一进料口和第二进料口，第一进料口位于塔釜的顶部，第二进料口位于塔身的中部。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，酒精回收系统还包括中间罐，中间罐的进料端连通至冷凝器的出料端，中间罐的出料端连通至浓酒精储罐。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，中间罐的出料端设置有输料管道和回流管道，中间罐的出料端通过输料管道与浓酒精储罐连通，中间罐的出料端通过回流管道连通至蒸馏回收塔的顶部。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，酒精回收系统还包括成品冷却器，输料管道经过成品冷却器，成品冷却器的热侧入口连通至中间罐的出料端，成品冷却器的热侧出口连通至浓酒精储罐。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，冷凝器设置有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口靠近冷凝器的出料端，冷却水出口靠近冷凝器的进料端。

一种药物醇提生产系统，其包括提取系统和上述酒精回收系统。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供了一种酒精回收系统，其包括稀酒精储罐、蒸馏回收塔、冷凝器和浓酒精储罐。稀酒精在蒸馏回收塔中进行蒸馏去除水分，并在冷凝器中进行冷凝，以得到高浓度的酒精。其中，该酒精回收系统还包括换热器，稀酒精在进入蒸馏回收塔之前，与由蒸馏回收塔中输出的酒精蒸气进行热交换，利用酒精蒸气的温度对稀酒精进行预热，不仅提升了蒸馏的效率，还充分利用了整个系统的能量，节约了能耗，降低了生产成本。

本实用新型的还提供了一种药物醇提生产系统，其包括提取系统和上述酒精回收系统。该药物醇提生产系统能够对药物进行提纯，并对提纯过程中产生的稀酒精进行蒸馏回收。其设备连接布局合理，回收效率高，得到的酒精浓度高，并且能够节约能耗，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例所提供的一种酒精回收系统的流程示意图；

图2为本实用新型第一实施例所提供的一种酒精回收系统的蒸馏回收塔的示意图；

图3为本实用新型第一实施例所提供的一种酒精回收系统的冷凝器的示意图；

图4为本实用新型第二实施例所提供的一种酒精回收系统的流程示意图；

图5为本实用新型第二实施例所提供的一种酒精回收系统的副加热器的示意图。

图标：10-酒精回收系统；20-酒精回收系统；100-稀酒精储罐；110-进料管道；120-出料管道；130-酒精泵；140-成品管道；150-回流管道；160-进液管；170-出液管；200-蒸馏回收塔；210-塔身；211-第二进料口；212-回流液入口；220-塔釜；221-第一进料口；222-加热腔；230-主加热器；231-热介质入口；232-热介质出口；233-加热管；234-热介质分配室；235-热介质汇集室；300-冷凝器；310-冷却水入口；320-冷却水出口；400-浓酒精储罐；500-换热器；600-副加热器；610-电热管；620-保温层；700-中间罐；800-成品冷却器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

本实施例提供了一种酒精回收系统10，参照图1所示，其包括稀酒精储罐100、蒸馏回收塔200、冷凝器300和浓酒精储罐400。其中，稀酒精储罐100通过进料管道110连通至蒸馏回收塔200的进料端，蒸馏回收塔200的出料端通过出料管道120连通至冷凝器300的进料端，冷凝器300的出料端连通至浓酒精储罐400。

如图1所示，稀酒精储罐100和蒸馏回收塔200之间设置有稀酒精泵130，稀酒精泵130的进料端连通至稀酒精储罐100，稀酒精泵130的出料端连接至进料管道110。稀酒精泵130为稀酒精溶液的输送提供动力，可以快速将稀酒精储罐100中的稀酒精溶液输送至蒸馏回收塔200中。

如图1和图2所示，蒸馏回收塔200包括塔身210和用于对稀酒精溶液进行加热的塔釜220。塔身210整体为一沿竖直方向设置的圆柱体，塔釜220位于塔身210的底部，并与塔身210连通。蒸馏回收塔200的出料端位于蒸馏回收塔200的顶部，蒸馏回收塔200的进料端包括第一进料口221和第二进料口211，第一进料口221位于塔釜220的顶部，第二进料口211位于塔身210的中部。当稀酒精溶液经过稀酒精泵130运输至进料管道110后，会分成两部分。一部分由第一进料口221进入塔釜220之中，进行加热，并形成酒精蒸气。另一部分由第二进料口211从塔身210的中部进入到蒸馏回收塔200中，并沿塔身210落回到塔釜220中，在下落过程中，稀酒精溶液与上升的酒精蒸气进行充分接触，并进行交换，使稀酒精溶液中的酒精进入到酒精蒸气中，造成稀酒精溶液中的酒精含量进一步减少，而酒精蒸气中的酒精含量进一步增加，从而增加蒸馏效率。优选地，第二进料口211处设置有喷头(未标示)，喷头可以将进入蒸馏回收塔200中的稀酒精溶液分散，进一步增加稀酒精溶液与酒精蒸气之间的接触面积，获得更好的提取效果。

塔釜220内设有用以容纳稀酒精溶液的加热腔222，加热腔222内设置有主加热器230，主加热对进入到塔釜220的稀酒精溶液进行加热，并使之形成酒精蒸气。主加热器230包括多个供加热介质通过的加热管233，加热腔222对应的腔壁设置有热介质入口231和热介质出口232，多个加热管233的两端均分别与热介质入口231和热介质出口232连通。热介质入口231连通至热介质供应设备(图未示)，热介质出口232连通至热介质回收设备(图未示)，在本实用新型其它较佳实施例中，热介质供应设备和热介质回收设备可以整合为带有加热装置的循环泵，从而实现热介质的循环利用。

进一步地，主加热器230还包括热介质分配室234和热介质汇集室235。热介质分配室234与热介质入口231连通，热介质由热介质入口231进入到热介质分配室234，再由热介质分配室234分配到各个加热管233。对应地，热介质汇集室235与热介质出口232连通，用以将由各个加热管233中的热介质汇集，并由热介质出口232输出。其中，热介质可以是热水、蒸气、导热硅油等导热介质，在本实施例中，采用蒸气作为热介质，对稀酒精溶液进行间接加热。

如图1所示，酒精回收系统10还包括换热器500，进料管道110和出料管道120通过换热器500，并在换热器500中进行热交换。进一步地，换热器500的热侧入口连通至蒸馏回收塔200的出料端，热侧出口连通至冷凝器300。换热器500的冷侧入口连通至稀酒精储罐100，冷侧出口连通至蒸馏回收塔200的进料端。由蒸馏回收塔200的出料端输出的酒精蒸气含有大量的热量，直接输送至冷凝器300，会造成能量的浪费，同时给冷凝器300造成更大的工作负担。将出料管道120与进料管道110换热，让酒精蒸气的热量传递给稀酒精溶液，不但可以减少能量的浪费，还能对稀酒精溶液进行预热，提高蒸馏的效率。

如图1和图3所示，冷凝器300设置有冷却水入口310和冷却水出口320，冷却水入口310和冷却水出口320连通至循环水泵(图未示)。冷却水入口310靠近冷凝器300的出料端，冷却水出口320靠近冷凝器300的进料端，冷却水在冷凝器300中的流动方向与药液蒸气运动的方向相反，以更好的进行热交换。

冷凝器300的出料端分别与成品管道140和回流管道150连通，成品管道140连通浓酒精储罐400，回流管道150连通至蒸馏回收塔200的塔顶，由位于蒸馏回收塔200塔顶的回流液入口212进入到蒸馏回收塔200。经过冷凝之后得到的浓酒精一部分通过成品管道140输送至浓酒精储罐400中进行储存，另一部分通过回流管道150输送至蒸馏回收塔200的塔顶，并沿塔身210下落，在下落的过程中，这一部分回流的浓酒精与上升的酒精蒸气进行充分接触，并进行交换，使浓酒精中的酒精进入到酒精蒸气中，造成浓酒精中的酒精含量进一步减少，而酒精蒸气中的酒精含量进一步增加，从而得到浓度更高的酒精。

本实施例还提供了一种药物醇提生产系统，其包括提取系统和上述酒精回收系统10。该药物醇提生产系统能够对药物进行提纯，并对提纯过程中产生的稀酒精进行蒸馏回收。

第二实施例

本实施例提供了一种酒精回收系统20，参照图4所示，其包括稀酒精储罐100、蒸馏回收塔200、冷凝器300和浓酒精储罐400。本实施例所提供的酒精回收系统20是在第一实施例中的酒精回收系统10基础上的进一步改进，对于重复的部分此处不再赘述，具体细节可参阅第一实施例中酒精回收系统10的设置方式。本实施例提供的一种酒精回收系统20与第一实施例中的酒精回收系统10的区别如下。

如图4和图5所示，在本实施例中，酒精回收系统20还包括位于蒸馏回收塔200外侧的副加热器600，副加热器600通过进液管160和出液管170与加热腔222连通。加热腔222内的部分稀酒精溶液可以由进液管160进入到副加热器600中，由副加热器600加热形成酒精蒸气，再由出液管170回到加热腔222中。副加热器600可以采用主加热器230一样的加热方式，设置供热介质通过的加热管233来进行间接加热，也可以采用直接设置电热管610，来进行加热。在本实施例中，副加热器600内设置有多个电热管610，电热管610具有温度高，加热快的优势。采用主加热器230和副加热器600配合的方式对稀酒精溶液进行加热，可以加速酒精蒸气的形成速率，从而提高整个蒸馏回收塔200的工作效率。优选地，副加热器600的外壁套设有由保温材料制成的保温层620，保温层620可以减少副加热器600的热量散失，使副加热器600的加热效率更高。

进一步地，如图4所示，酒精回收系统20还包括中间罐700，中间罐700的进料端连通至冷凝器300的出料端，中间罐700的出料端分别连通至成品管道140和回流管道150。中间罐700的主要作用是对冷凝器300中输出的浓酒精进行收集，并对收集到的浓酒精进行采样检测，成品管道140和回流管道150均通过阀门进行控制，对于浓度达标的浓酒精才输送至成品管道140，再通过成品管道140输送至浓酒精储罐400中进行储存。

酒精回收系统10还包括成品冷却器800，成品管道140经过成品冷却器800。成品冷却器800的热侧入口连通至中间罐700的出料端，热侧出口连通至浓酒精储罐400。成品冷却器800的冷侧入口连通至冷介质供应设备(图未示)，冷侧出口连通至冷介质回收设备(图未示)。其中，冷介质可以是冷冻水、防冻液、冷空气等。

本实施例还提供了一种药物醇提生产系统，其包括提取系统和上述酒精回收系统20。该药物醇提生产系统能够对药物进行提纯，并对提纯过程中产生的稀酒精进行蒸馏回收。其布局更为合理，能量利用进一步优化，可以回收得到浓度更高的酒精。

综上所述，本实用新型提供了一种酒精回收系统，其包括稀酒精储罐、蒸馏回收塔、冷凝器和浓酒精储罐。稀酒精在蒸馏回收塔中进行蒸馏去除水分，并在冷凝器中进行冷凝，以得到高浓度的酒精。其中，该酒精回收系统还包括换热器，稀酒精在进入蒸馏回收塔之前，与由蒸馏回收塔中输出的酒精蒸气进行热交换，利用酒精蒸气的温度对稀酒精进行预热，不仅提升了蒸馏的效率，还充分利用了整个系统的能量，节约了能耗，降低了生产成本。

本实用新型的还提供了一种药物醇提生产系统，其包括提取系统和上述酒精回收系统。该药物醇提生产系统能够对药物进行提纯，并对提纯过程中产生的稀酒精进行蒸馏回收。其设备连接布局合理，回收效率高，得到的酒精浓度高，并且能够节约能耗，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。