一种用于聚氯化铝生产的上料系统的制作方法

本实用新型涉及聚氯化铝生产系统，具体涉及一种用于聚氯化铝生产的上料系统。

背景技术：

聚氯化铝俗称净水剂，又名聚氯化铝 ，简称聚铝，英文名字PAC，和碱式聚合氯化铝，喷雾干燥聚合氯化铝同属于相关类净水药剂，是一种多羟基，多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为黄色或白色固体粉末，其化学分子式为AL2(OH)nCL6-nm，且易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学，凝聚，吸附和沉淀等物理化变化，最终生成AL2(OH)3(OH)3,从而达到净化目的。

采用氢氧化铝法制造聚氯化铝具有以下工艺，一般采用氢氧化铝加温加压与盐酸反应，再加入铝酸钙粉进行中和，在生产中通过人工定时定量的给反应釜中添加以上三种物质，人工添加存在量控制有偏差问题，而且需要人工时刻记住时间进行投放，需要专人看管，浪费人力劳动。

技术实现要素：

本实用新型其目的在于公开一种用于聚氯化铝生产的上料系统，通过第一电控阀、第二电控阀和第三电控阀的开启与关闭，实现定时定量给反应釜中添加反应物。

实现本实用新型所述用于聚氯化铝生产的上料系统的技术方案是：

一种用于聚氯化铝生产的上料系统，包括反应釜，所述反应釜设有盐酸进口、氢氧化铝进口和铝酸钙粉进口，所述盐酸进口连接稀释装置，所述盐酸进口与稀释装置之间设有第一电磁阀和流量计，所述氢氧化铝进口和铝酸钙粉进口均设有定量上料装置，所述定量上料装置包括储罐，所述储罐的出料口设有第二电磁阀，所述储罐的出料口下方设有定量上料机，所述定量上料机的出料口下方设有上料仓，所述上料仓设有重量传感器，所述上料仓的出料口设有第三电磁阀。

进一步地，所述用于聚氯化铝生产的上料系统还包括单片机控制系统，所述单片机控制系统根据内部程序、流量计输入信息和重量传感器输入信息控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和定量上料机的开启或关闭，所述内部程序包括第一比较模块和第二比较模块。

进一步地，所述稀释装置包括稀释罐，所述稀释罐设有浓盐酸进口和加水口，所述稀释罐外设有夹层，所述夹层一端连接冷却管，所述夹层另一端连接回收管，所述冷却管与回收管连接冷却水循环机，所述夹层还设有阻流板。

进一步地，所述反应釜、盐酸进口、稀释装置、第一电磁阀和流量计均采用防盐酸腐蚀材料设计。

附图说明

图1为本实用新型所述用于聚氯化铝生产的上料系统的正视图；

图2为本实用新型所述用于聚氯化铝生产的上料系统中冷却装置的剖面图；

图中所标各部件的名称如下：

1、反应釜；11、盐酸进口；12、氢氧化铝进口；13、铝酸钙粉进口；2、稀释装置；21、稀释罐；22、浓盐酸进口；23、加水口；24、夹层；25、冷却管；26、回收管；22、冷却水循环机；28、阻流板；31、第一电磁阀；32、第二电磁阀；33、第三电磁阀；4、流量计；51、储罐；52、定量上料机；53、上料仓；54、重量传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种用于聚氯化铝生产的上料系统，包括反应釜1，所述反应釜1设有盐酸进口11、氢氧化铝进口12和铝酸钙粉进口13，所述盐酸进口11连接稀释装置2，所述盐酸进口11与稀释装置2之间设有第一电磁阀31和流量计4，所述第一电磁阀31可控制稀释装置2与盐酸进口11之间的通路开启或关闭，所述氢氧化铝进口12和铝酸钙粉进口13均设有定量上料装置，所述定量上料装置包括储罐51，所述储罐51的出料口设有第二电磁阀32，所述储罐51的出料口下方设有定量上料机52，所述定量上料机52的出料口下方设有上料仓53，所述上料仓53设有重量传感器54，所述上料仓53的出料口设有第三电磁阀33。

还包括单片机控制系统，所述单片机控制系统根据内部程序、流量计4输入信息和重量传感器54输入信息控制第一电磁阀31、第二电磁阀32、第三电磁阀33和定量上料机52的开启或关闭，所述内部程序包括第一比较模块和第二比较模块，当工作人员向单片机控制系统中输入启动信号，所述单片机根据内部程序执行第一条命令开启第一电磁阀31与第一比较模块，第一比较模块将流量计4输入的流量信号与设定的流量信号进行比较，当流量计4输入的流量信号大于设定的流量信号，所述单片机控制系统关闭第一电磁阀31，并通过内部程序执行第二条命令开启与氢氧化铝进口12连接的定量上料装置中的第二电磁阀32、定量上料机52与第二比较模块，第二比较模块将重量传感器54输入的重量信号与设定的重量信号进行比较，当重量传感器54输入的重量信号大于设定的重量信号，所述单片机控制系统关闭第二电磁阀32和定量上料机52并通过打开第三电磁阀33，单片机控制系统的内部程序控制经过一段时间之后执行第三条命令开启与铝酸钙粉进口13连接的定量上料装置中的第二电磁阀32、定量上料机52与第二比较模块，第二比较模块将重量传感器54输入的重量信号与设定的重量信号进行比较，当重量传感器54输入的重量信号大于设定的重量信号，单片机控制系统关闭第二电磁阀32和定量上料机52并打开第三电磁阀33，当第三条命令执行完毕之后，单片机控制系统内部控制程序执行第四条命令，关闭第一电磁阀31、第二电磁阀32、第三电磁阀33和定量上料机52。

所述稀释装置2包括稀释罐21，所述稀释罐21设有浓盐酸进口22和加水口23，所述稀释罐21外设有夹层24，所述夹层24一端连接冷却管25，所述夹层24另一端连接回收管26，所述冷却管25与回收管26连接冷却水循环机22，所述夹层24还设有阻流板28。

所述反应釜1、盐酸进口11、稀释装置2、第一电磁阀31和流量计4均采用防盐酸腐蚀材料设计。

本实施例的工作原理：在生产聚氯化铝过程中，1）首先将水通过加水口23倒入到稀释罐21中，然后在将浓盐酸通过浓盐酸进口22缓慢倒入到稀释罐21中，完成盐酸稀释，盐酸稀释完成之后通过盐酸进口11进入到反应釜1中，在这个过程中，流量计4记录盐酸的流量，通过流量计4记录的盐酸流量与设定的值进行比较，当盐酸的流量大于设定的值时，第一电磁阀31关闭，完成盐酸加入过程；2）然后开启与氢氧化铝进口12连接的定量上料装置中第二电磁阀32，储罐51通过定量上料机52给上料仓53添加原料，定量上料机52能够控制添加原料的数量，并且通过上料仓53内的重量传感器54控制第二电磁阀32与定量上料机52关闭，实现双层保护，同时控制第三电磁阀开启，完成氢氧化铝加入过程；3）、一段时间之后，开启与铝酸钙粉进口13连接的定量上料装置中第二电磁阀32，储罐51通过定量上料机52给上料仓53添加原料，定量上料机52能够控制添加原料的数量，并且通过上料仓53内的重量传感器54控制第二电磁阀32与定量上料机52关闭，实现双层保护，同时控制第三电磁阀开启，完成铝酸钙粉加入过程，完成全部上料过程。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀三个阀门的控制，保证上料过程中定量控制，避免某一部分材料过多导致浪费，节约了生产成本，而且本上料系统还配置单片机控制系统，通过单片机进行上料顺序的自动化控制，无需专人守护，节约了人工成本，本申请总体是结合了生产需求，通过改进节约生产聚氯化铝过程中的成本，提高产品的竞争力。