废气处理塔的制作方法

本实用新型涉及废气处理，特别涉及一种废气处理塔。

背景技术：

镁合金由于具有重量轻、刚度大、良好的铸造工艺性能，以及导热性好，热稳定性高，阻尼性能好，优良的电磁屏蔽特性，废料容易回收，已越来越多地应用在汽车、电子、五金等行业中，中国作为镁产出大国及汽车、电子加工的重要基地，随着成本降低以及技术瓶颈的突破，镁合金有着广阔的发展前景。

镁合金的生产、制造必须经过熔炼过程，熔炼过程中产生的废气需要及时排出，现有技术中授权公告号为CN203379799U的中国专利公开了一种沥青烟气处理装置，该处理塔内设置有喷淋头，利用喷淋头向废气上喷水，有助于将废气中的灰尘有效去除，起到优异的净化、除尘作用。

但是，上述处理装置并不适用处理生产镁合金时所产生的废气，生产镁合金所产生的废气中掺杂有颗粒状杂质，喷淋头向废气中喷水时，颗粒状杂质会随着水的重力作用发生沉降，并掉落在处理塔内，一段时间后，处理塔内会残留有大量的颗粒状杂质杂质，造成处理塔内的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废气处理塔，该处理塔能够对熔炼镁合金过程中产生的废气净化处理，以方便、快捷地清理干净废气中沉降的颗粒状杂质，减少对处理塔内的污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废气处理塔，包括塔体以及设置在塔体底部的底座，所述塔体的侧壁上设置有进气口以及在塔体的顶壁上设置有出气口，所述塔体的内壁上设置有对塔体内废气喷淋处理的喷头，所述底座内设置有用于装设沉降的颗粒状杂质的排渣槽，所述底座的侧壁连接有用于收纳排渣槽内的颗粒状杂质的盛装容器，所述底座与盛装容器之间设置有能够产生负压以将底座内的颗粒状杂质清理至盛装容器内的动力件。

通过采用上述技术方案，动力件提供动力，能够使底座与盛装容器之间产生负压，进而将底座内的颗粒状杂质抽取至盛装容器内，以实现快速排放底座内的颗粒状杂质，减少了对处理塔内的污染。

本实用新型进一步设置为：所述盛装容器包括容纳箱，所述容纳箱的内壁上铺设有用于防止颗粒状杂质直接撞击在容纳箱的内壁上以造成容纳箱破损的软质海绵。

通过采用上述技术方案，动力件工作后，产生负压以使底座内的颗粒状杂质快速排至容纳箱内，软质海绵对容纳箱的内壁起到有效的保护作用，减少了颗粒状杂质直接撞击在容纳箱的内壁上造成容纳箱的破损。

本实用新型进一步设置为：所述动力件包括真空泵，所述底座与盛装容器之间连接有输送管，所述输送管上连接有负压管，所述真空泵与负压管相连接。

通过采用上述技术方案，启动真空泵，负压管内产生负压，同时输送管内产生负压，底座是与外界大气压相连通，底座内的颗粒状杂质会快速地被抽取至容纳箱内，方便对颗粒状杂质的抽取。

本实用新型进一步设置为：所述输送管的内壁上设置有用于防止颗粒状杂质撞击在输送管的内壁造成损坏的缓冲泡沫。

通过采用上述技术方案，颗粒状杂质在输送管内运输，缓冲泡沫对输送管的内壁起到有效的保护作用，以防止颗粒状杂质撞击在输送管的内壁上造成输送管的破损。

本实用新型进一步设置为：所述底座的侧壁接近底座的下方设置有漏孔，所述底座上在漏孔的顶壁上铰接设置有在负压管的负压作用下能够打开漏孔的封闭盖。

通过采用上述技术方案，封闭盖盖设在漏孔上，能够将底座与容纳箱进行分离，以保证排渣槽与容纳箱成为两个相对独立的空间，互不干涉，在喷头喷水过程中，减少了对容纳箱内的污染；当容纳箱内产生负压后，外界大气压能够将封闭盖压向容纳箱方向，实现打开封闭盖，进而方便底座内的颗粒状杂质被压送至容纳箱内。

本实用新型进一步设置为：所述底座上通过排水管连接有抽水泵，排水管上设置有用于控制抽水泵启闭的阀门。

通过采用上述技术方案，当塔体内的水溶液达到可溶性气体的饱和度时，控制阀门使抽水泵与塔体内相连通，利用抽水泵将塔体内的水溶液抽取出来，有助于更加方便控制塔体内的液体容量。

本实用新型进一步设置为：所述底座上连接有用于将底座内的喷淋液输送至喷头处的循环管，所述循环管上设置有动力泵以及控制动力泵工作的启闭阀。

通过采用上述技术方案，调节启闭阀进而控制动力泵与塔体相连通，启动动力泵，掉落在底座内的水溶液通过循环管输送至喷头处，从而实现水溶液的重复利用，符合节能环保的特性。

本实用新型进一步设置为：还包括用于与出气口相连通以将不溶于水的废气排至高空的引导塔，所述塔体与引导塔之间设置有放置在地面上的抽气泵。

通过采用上述技术方案，引导塔的高度较高，利用抽气泵将难溶于水的废气通过引导塔排至高空中，引导塔起到有效的导流作用，从而实现将难溶于水的废气排至高空领域，有利于废气的彻底净化。

本实用新型进一步设置为：所述引导塔上套设有沿着引导塔长度方向延伸以对引导塔的环绕方向固定的支承架。

通过采用上述技术方案，由于引导塔的高度较高，引导塔在塔顶处的稳固性最低，在引导塔的四周方向上环设支承架，支承架对引导塔起到有效的支撑作用，有助于提高引导塔的稳固性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在底座上设置真空泵以及容纳箱，能够快捷、方便地将底座内的颗粒状杂质排放至容纳箱内，从而实现快速清理处理塔的目的；

2、在输送管以及容纳箱的内壁上分别铺设缓冲泡沫以及软质海绵，有效避免了颗粒状杂质在高速传输过程中撞击在输送管、容纳箱的内壁上，从而造成输送管或者容纳箱的破损；

3、另外，掉落在底座内的水溶液通过循环管抽进喷头处，实现了水溶液的循环利用。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是用于体现实施例中抽气泵的结构示意图；

图3是用于体现实施例中喷头的结构示意图；

图4是用于体现实施例中动力泵、启闭阀、抽水泵、阀门的结构关系图；

图5是输送管与底座的爆炸示意图；

图6是用于体现实施例中缓冲泡沫、软质海绵的结构示意图。

图中：1、塔体；11、进气口；12、出气口；13、喷头；2、底座；21、排渣槽；22、漏孔；3、盛装容器；31、容纳箱；32、软质海绵；4、动力件；41、真空泵；5、输送管；51、缓冲泡沫；6、负压管；7、封闭盖；8、抽水泵；81、阀门；9、循环管；91、启闭阀；92、动力泵；10、引导塔；14、抽气泵；15、支承架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种废气处理塔，如图1所示，包括圆柱状的塔体1，塔体1的侧壁上具有进气口11以及在塔体1的顶壁上具有出气口12，熔炼镁合金过程中产生的废气通过进气口11进至塔体1内，喷头13（图3中有示出）喷洒水溶液，将废气中的可溶于水的气体进行溶解，并且颗粒状杂质随着水溶液发生沉降，从而实现对废气的净化。

如图2所示，从出气口12排出的不溶于水的气体进入引导塔10内，引导塔10的高度较高，在竖直方向上延伸至高空处，同时在塔体1与引导塔10之间具有抽气泵14，抽气泵14提供动力，能够将塔体1内的气体输送至引导塔10内，不溶于水的气体排至高空中，以减少对厂房附近低空区域的污染。

如图2所示，由于引导塔10的高度较高，引导塔10在塔顶处的稳固性较差，在引导塔10上环设有支承架15，支承架15套设在引导塔10上，有助于对引导塔10起到支撑作用，以提高塔体1的稳固性。

如图3和图4所示，塔体1的底部具有方体状的底座2，底座2内是与塔体1内部相连通的，底座2的侧壁上连接有与塔体1内的喷头13处相连通的循环管9，循环管9上连接有动力泵92以及控制动力泵92的启闭阀91，调节启闭阀91使底座2与塔体1在循环管9内相连通，动力泵提供动力，底座2内聚集的水溶液经由循环管9被抽至喷头13处，实现对水溶液的循环利用。

当底座2内的水溶液达到饱和状态时，水溶液中不再能吸收可溶性气体时，控制阀门81使抽水泵8与塔体1内部相连通，利用抽水泵8将塔体1内的水溶液完全抽取出来，有助于增强处理塔的使用性能。

如图3和图4所示，底座2的侧壁上开设有圆形的漏孔22，底座2上连接有输送管5，输送管5的一端连接在漏孔22处，另一端连接有盛装容器3，盛装容器3包括容纳箱31，在输送管5上连接有沿输送管5径向方向的负压管6，负压管6上连接有动力件4，优选为真空泵41，启动真空泵41，负压管6内形成负压，进而输送管5内形成负压，底座2内的颗粒状杂质在外界大气压的作用下。会被压送至容纳箱31内，完成处理塔内颗粒状杂质的清理工作。

如图3和图5所示，底座2上在漏孔22的顶壁上铰接有封闭盖7，在真空泵41工作时，输送管5内产生负压，外界大气压将封闭盖7压送至产生负压的方向，以实现封闭盖7的开启。

如图6所示，为避免颗粒状杂质在运动过程中直接撞击在输送管5、容纳箱31的内壁上造成损坏，在输送管5内的圆周壁上铺设缓冲泡沫51，缓冲泡沫51具有优异的弹性能，能够有效缓解颗粒状杂质对输送管5内壁的撞击，以减少对输送管5内壁的损坏，同时，缓冲泡沫51的表面光滑，能够减少对颗粒状杂质的粘附，进一步提高缓冲泡沫51的使用性能。

在容纳箱31的内壁上铺设软质海绵32，软质海绵32具有优异的弹性能，能够有效防护容纳箱31的内壁免受损坏，同时，软质海绵32还具有良好的降噪效果。

净化塔的工作过程简述：废气经由进气口11进入塔体1内，喷头13向塔体1内的废气上进行喷水，废气中的颗粒状杂质随着水溶液发生沉降，并掉落在排渣槽21内，启动真空泵41，使负压管6以及输送管5内产生负压，从而实现将底座2内的颗粒状杂质快速地排放至容纳箱31内，完成对处理塔的清理工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。