一种干式粉尘过滤打磨房的制作方法

本实用新型涉及打磨房灰尘过滤领域，具体而言，涉及一种干式粉尘过滤打磨房。

背景技术：

打磨房是现代技术生产车间在建设时的需要产物，它用来改善车间的工作环境，清除工作车间生产时产生的尘埃、粉尘颗粒、废气以及漆雾等等会对人体造成极大危害的物质，是用来提高生产效率的需要而孕育而生的现代车间设备。

现有技术中大理石、人造石、天然石的打磨和切割以及家具的抛光都会在一个固定的厂房内进行加工，这会导致加工厂房内的粉尘飞扬，操作工人在此环境下工作，将严重影响人的身体健康。

为了减轻粉尘对操作工人身体的影响，现目前最常用的方法有两种，分别是：

一是采用水吸法，它适用于漆雾时的除尘，通过水中加入絮凝剂，解决漆雾粘附设备的烦恼，便于清理确保通风效果，但这种除尘方法效果一般，并且还可能由于絮凝剂的加入导致除尘工艺的同时，增加污水处理步骤，增加水污染，而且不适用与大理石和木头加工等的除尘，无法彻底改善工人的工作环境。

二是采用干吸法，适用于木头打磨和大理石抛光等除尘，干吸法是利用除尘风机将室内的粉尘抽到过滤设备中进行过滤，再将进行过滤后将干净的空气排出，但是这种方法普遍是在一个四四方方的厂蓬中进行的，厂蓬的夹角处容易附着粉尘，导致除尘不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干式粉尘过滤打磨房，除尘效果好，环保并且能够解决厂房内夹角处会产生附着粉尘，导致粉尘去除不彻底的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

在本实施例中的一种干式粉尘过滤打磨房，它包括通过四块侧板包围起来的打磨房房体，打磨房房体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板。第一侧板、第二侧板和第三侧板竖直设置在地面上，第一侧板与第三侧板相对设置，第二侧板与第一侧板连接，第二侧板与第三侧板连接，第四侧板与地面水平设置，并且第四侧板与第一侧板、第二侧板和第三侧板之间呈弧形连接，第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和地面组合形成打磨区域。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一侧板、第二侧板、第三侧板内部设置有除尘装置，除尘装置包括进风口、出风口、除尘组件和粉尘收集箱，进风口设置在靠近打磨区域一侧，出风口设置在靠近第四侧板一侧，进风口和出风口之间形成风道，风道内设置有除尘组件和粉尘收集箱，粉尘收集箱设置地面上，除尘组件设置在粉尘收集箱上方。

在本实用新型较佳的实施例中，上述除尘装置至少设置在打磨房房体的一侧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述进风口至少设置有一个，并且进风口之间水平并列设置在靠近地面一侧，上述出风口至少设置有一个，并且出风口设置在第二侧面的顶部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第四侧板还设置有挡板，挡板与第一侧板和第二侧板连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述打磨房房体外侧还设置有除尘风机，除尘风机设置在出风口处。

在本实用新型较佳的实施例中，上述进风口处还设置有百叶窗，百叶窗与除尘装置之间还设置有网筛。

在本实用新型较佳的实施例中，上述除尘装置是一种脉冲除尘滤芯除尘装置，上述脉冲除尘滤芯除尘装置包括除尘滤芯、脉冲除尘部件和除尘支架，上述脉冲除尘部件和除尘支架设置在除尘滤芯内，脉冲除尘部件环绕设置在除尘支架外。

在本实用新型较佳的实施例中，上述粉尘收集箱设置在除尘组件下端，并且粉尘收集箱下还设置有滚轮。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第四侧板靠近打磨区域一侧还设置有防爆节能灯，上述防爆节能灯外设置有防爆灯罩，上述防爆节能灯设置在第四侧板处。

本实用新型实施例的有益效果是：一种干式粉尘过滤打磨房，将打磨房的第四侧板与第一侧板、第二侧板和第三侧板之间呈弧形连接，使除尘风机在抽取带有粉尘的空气时在弧形连接处产生空气回旋，使打磨区域内的粉尘去除彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中干式粉尘过滤打磨房的侧视图；

图2为本实用新型实施例中打磨房房体结构图；

图3为本实用新型实施例中除尘装置结构图；

图4为本实用新型实施例中除尘组件结构图；

图标：100-打磨房房体；101-第一侧板；102-第二侧板；103-第三侧板；104-第四侧板；105-连接弧；106-加强梁；107-地台；108-防爆节能灯；109-挡板；110-百叶窗；200-除尘装置；201-进风口；202-出风口；203-除尘组件；204-粉尘收集箱；205-除尘风机；206-除尘滤芯；207-脉冲除尘部件；208-除尘支架；209-网筛。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，这些全部都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

本实施例是针对现有技术的两种打磨房除尘方法进行优化，以解决如下问题：问题一：水吸法的除尘效果不佳，可能会导致水污染；问题二：干吸法抽取粉尘时，会在侧板之间的夹角处附着生产过程中产生的粉尘，导致除尘不彻底。

请参见图1，在本实施例中的一种干式粉尘过滤打磨房，是长为19米长方体的打磨房，打磨房包括通过侧板包围形成的打磨房房体100，打磨房房体100包括四块侧板：第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103和第四侧板104。

第一侧板101、第二侧板102和第三侧板103竖直设置在厂房地面上，第一侧板101和第三侧板103相对设置，第二侧板102与第一侧栏连接，第二侧板102还与第三侧板103连接，第四侧板104与地面水平设置，并且第四侧板104与第一侧板101、第二侧板102和第三侧板103之间的连接处呈弧形连接，为方便说明将弧形连接命名为连接弧105，连接弧105朝向第四侧面的延伸方向上还设置有加强梁106，加强梁106设置在第四侧面的下方，第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104和地面组合形成打磨区域，用于操作人员作业区。

在本实施例中的第四侧板104的材料选用冷轧钢板，并且第四侧板104上还镀有锌膜，连接弧105也是采用冷扎钢板折弯喷涂成形，并且连接弧105采用镀锌板折弯拼装。在本实施例中的第四侧板104和连接弧105是选用的冷轧钢板，在其他实施例中也可以是其他材料。

在本实施例中的第二侧板102采用厚的EPS保温板，用于隔离物件打磨或者抛光时的噪声，并且第二侧板102包括两层厚的EPS保温板，两层厚的EPS保温板分别是第一包裹层和第二包裹层，第一包裹层设置在第二包裹层内侧，并且两层包裹层EPS保温板之间存在间隙，形成空腔，形成的空腔用于固定设置打磨房的除尘装置200。在本实施例中的第二侧板102选用的是厚的EPS保温板，在其他实施例中的第二侧板102也可以的其他材料。

在本实施例中的第一侧板101和第三侧板103可以选用任意建材材料。

在本实施例中的地面上还设置有地台107，采用整体式防锈排风地台107,由花纹板及高强度地格栅组成行走平台。在本实施例中设置有地台107，在其他实施例中也可以不设置地台107。

本实施例中采用的打磨房房体100材料，使整体结构轻型，组装方便；强度、刚度、稳定性、抗冲击性能好。

在本实用新型较佳的实施例中，第二侧板102内设置有除尘装置200，除尘装置200包括进风口201、出风口202、除尘组件203和粉尘收集箱204。

进风口201设置在第二侧板102的第一包裹层上，并且进风口201设置在靠近打磨区域并且接近地面的一侧，出风口202设置在第二侧板102的第二包裹层上，并且出风口202设置在靠近第四侧板104一端，第二侧板102的进风口201和出风口202之间的空腔形成风道，风道内还设置有除尘组件203和粉尘收集箱204，粉尘收集箱204设置在打磨厂房的地台107上，除尘组件203设置在粉尘收集箱204的上方，除尘组件203与粉尘收集箱204之间存在间隙，除尘组件203和粉尘收集箱204之间不存在连接关系。

在本实用新型较佳的实施例中，本打磨房除尘装置200只设置在打磨房的单侧，即第二侧板102内，但也可以设置在打磨房的任意一侧、两侧或者几侧侧板中。

在本实用新型较佳的实施例中，第二侧板102的进风口201设置有64个，在其他实施例中进风口201可以设置任意个，进风口201与第二侧板102第二包裹层之间的空腔中还竖直设置有网筛209。

网筛209与第二侧板102第一包裹层之间有间隙，当粉尘从打磨区域中吸到除尘装置200装置中时，粉尘会经过网筛209过滤一部分体积大的粉尘，未通过网筛209的粉尘就直接掉落到下方的粉尘收集箱204中。

在本实用新型较佳的实施例中，第二侧板102上的出风口202设置有5个，在其他实施例中也可以设置不同多个，出风口202均匀的排列在第二侧板102和第四侧板104的连接处，出风口202大小和除尘风机205大小匹配。

在本实用新型较佳的实施例中，第四侧板104一侧还设置有挡板109，挡板109与第一侧板101和第二侧板102连接。

在本实用新型较佳的实施例中，该挡板109大小可以调整，可以将大小设置为最大，设置为第五侧板，第五侧板上可以设置有开口，用于操作人员进入；或是挡板109直接设置成卷帘门；或者更优化的采用电动PVC卷帘，遥控控制，操作方便。

在本实用新型较佳的实施例中，打磨房房体100外侧还设置有除尘风机205，除尘风机205设置在出风口202处。在本实施例中的除尘风机205设置有5个，5个除尘风机205均匀排列在出风口202处。

在本实用新型较佳的实施例中，进风口201处还设置有大小与出风口202相匹配的横条百叶窗110，百叶窗110在不工作时关闭，工作时打开。百叶窗110也可以设置成竖条或其他的变形形状。

在本实用新型较佳的实施例中，除尘装置200是一种脉冲除尘滤芯除尘组件203，除尘组件203包括除尘滤芯206、脉冲除尘部件207和除尘支架208。该脉冲除尘部件207和除尘支架208设置在除尘滤芯206内，脉冲除尘部件207环绕设置在除尘支架208外。

在本实用新型较佳的实施例中，粉尘收集箱204一侧设置有开口，用于收集粉尘，粉尘收集箱204下还设置有滚轮，以便粉尘收集到一定程度时替换干净的粉尘收集箱204。

在本实用新型较佳的实施例中，第四侧板104下的加强梁106上还设置有防爆节能灯108，防爆节能灯108外设置有防爆灯罩，安装防爆型的节能灯是为了如在打磨或抛光大理石或其他物体时，抛出的高速小石子或其他物体将灯打碎。

一种干式粉尘过滤打磨房的工作原理是：在作业过程中，操作人员站在打磨区域内进行作业，在打磨过程中产生的粉末向第二侧板102抛出，除尘装置200的除尘风机205运转，使打磨区域内的空气运动，并在打磨过程中的粉尘在连接弧105处产生回旋，将全部的粉尘从打磨区域抽到第二侧板102的除尘装置200中，打磨过程产生的粉尘通过百叶窗110进入网筛209进行第一次粉尘过滤，过滤出的大块粉尘进入粉尘收集箱204中，接着带有粉尘的空气从网筛209部分进入除尘组件203中；经初步过滤后的带有粉尘气体经过除尘组件203的除尘滤芯206进行过滤，过滤后的空气经出风口202抛出，粉末被吸附在除尘滤芯206上，通过脉冲装置对除尘滤芯206内瞬间脉冲充气，除尘滤芯206鼓起到最大时，由于产生的惯性导致振动，振动使吸附在除尘滤芯206上的粉尘自然掉落到粉尘收集箱204中。当需要清理时，由于粉尘收集箱204下带有滚轮，方便粉尘拖出完成清理。

综上所述，本实用新型的打磨房采用了具有连接弧105结构的打磨房房体100，使除尘风机205在抽取带有粉尘的空气时，会在侧板连接处的连接弧105处产生空气回旋，将打磨区域内的粉尘彻底去除，不会存在侧板角落粉尘堆积的情况，以此来杜绝因为粉尘带来的职业病。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。