一种冶炼用大块燃料破碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种破碎设备，尤其涉及一种冶炼用大块燃料破碎设备。

背景技术：

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。冶炼分为火法冶炼、湿法提取。

火法冶炼，又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低品位、难熔化或微粉状的矿石。现在世界上有75%的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果。

冶炼过程中为了加快冶炼速率，往往会使用固体燃料进行加热处理，然而固体燃料由于生产时为了便于搬运，往往会制作成较大的体积，但是在冶炼过程中，由于缺少过多的氧气含量，导致大块固体燃料无法燃烧充分，造成了不必要的损失，因此在冶炼过程中对固体燃料进行破碎处理显得尤为重要。

综上，目前需要研发一种破碎充分、快速收集的冶炼用大块燃料破碎设备，来克服现有技术中破碎不充分、收集缓慢的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中破碎不充分、收集缓慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎充分、快速收集的冶炼用大块燃料破碎设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种冶炼用大块燃料破碎设备，包括有底板、第一支杆、安装架、收集框、放料装置和敲击装置，底板顶部左右对称设有第一支杆，第一支杆顶端连接有安装架，底板顶部中心放置有收集框，安装架内底部设有放料装置，安装架内右壁上部设有敲击装置，安装架底部中心开有第二通孔。

优选地，放料装置包括有第一弹簧、滑轨、滑块、第一放置板、第一推杆和第二弹簧，安装架内底部左右对称连接有第一弹簧，第一弹簧顶端连接有滑轨，滑轨顶部滑动式连接有滑块，滑块顶端设有第一放置板，第一放置板上均匀开有第一通孔，安装架左壁上部开有滑槽，第一放置板左侧连接有第一推杆，第一推杆穿过滑槽，第一放置板右侧连接有第二弹簧，第二弹簧右端与安装架内右壁中部连接。

优选地，敲击装置包括有电机、第一摆动杆、铁球、第一拉线、挂钩、挂环和第二放置板，安装架内右壁中部设有第二放置板，第二放置板顶部设有电机，电机前侧的输出轴上连接有第一摆动杆，第一摆动杆左端连接有铁球，第一摆动杆顶部设有挂环，安装架内顶部左侧连接有第一拉线，第一拉线底端连接有挂钩，挂钩挂在挂环上。

优选地，还包括有第三弹簧、放置框、定滑轮、第二支杆、第二摆动杆、销轴、敲击球和第二拉线，底板顶部左右对称连接有第三弹簧，第三弹簧顶端连接有放置框，放置框内放置有收集框，底板顶部左侧设有定滑轮，底板顶部中心设有第二支杆，第二支杆中部通过销轴转动式连接有第二摆动杆，第二摆动杆顶端连接有敲击球，第二摆动杆底端连接有第二拉线，第二拉线绕过定滑轮，顶端与第一推杆底部左侧连接。

优选地，还包括有第四弹簧、压板和第二推杆，放置框内左右两壁上下对称连接有第四弹簧，第四弹簧内端连接有压板，收集框位于左右两侧压板之间，第四弹簧处于压缩状态，放置框右壁中部开有第三通孔，右侧压板的右侧中部连接有第二推杆，第二推杆穿过第三通孔。

优选地，底板材料为Q235钢。

工作原理：当需要对大块燃料进行破碎处理时，将大块燃料放置在放料装置顶部，然后通过敲击装置对大块燃料进行反复敲打，破碎好的燃料会从放料装置顶部通过第二通孔落入收集框内，当收集框内的燃料装满时，停止通过敲击装置对燃料进行破碎处理，然后将收集框从底板顶部取走，接着将收集框内破碎完成的燃料取出，然后将收集框放回底板顶部，然后继续对大块燃料进行破碎处理。

因为放料装置包括有第一弹簧、滑轨、滑块、第一放置板、第一推杆和第二弹簧，安装架内底部左右对称连接有第一弹簧，第一弹簧顶端连接有滑轨，滑轨顶部滑动式连接有滑块，滑块顶端设有第一放置板，第一放置板上均匀开有第一通孔，安装架左壁上部开有滑槽，第一放置板左侧连接有第一推杆，第一推杆穿过滑槽，第一放置板右侧连接有第二弹簧，第二弹簧右端与安装架内右壁中部连接，当需要对大块燃料进行破碎处理时，将大块燃料放置在第一放置板顶部，通过敲击装置对大块燃料进行敲击时，第一放置板及其上装置向下运动，第一弹簧被压缩，而破碎处理好的燃料会从第一放置板上的第一通孔落下，当敲击装置离开第一放置板上的大块燃料时，第一弹簧恢复原状，推动第一放置板及其上装置向上运动复位，当需要对第一放置板顶部左侧的大块燃料进行破碎处理时，通过第一推杆推动第一放置板向右运动，第二弹簧被压缩，当第一放置板顶部左侧的大块燃料位于敲击装置正下方时，停止推动第一推杆，保持第一放置板的位置不变，然后对其上的大块燃料进行破碎。通过第一推杆，便于调节第一放置板的位置，使得大块燃料的破碎的更充分，也提高了设备的工作效率。当第一放置板顶部左侧的大块燃料全部破碎处理完成时，松开第一推杆，第二弹簧恢复原状，推动第一放置板及其上装置向左运动直至复位。

因为敲击装置包括有电机、第一摆动杆、铁球、第一拉线、挂钩、挂环和第二放置板，安装架内右壁中部设有第二放置板，第二放置板顶部设有电机，电机前侧的输出轴上连接有第一摆动杆，第一摆动杆左端连接有铁球，第一摆动杆顶部设有挂环，安装架内顶部左侧连接有第一拉线，第一拉线底端连接有挂钩，挂钩挂在挂环上，当需要对第二放置板顶部放置的大块燃料进行破碎处理时，将挂钩从挂环上取下，然后将挂钩放在安装架顶部，接着控制电机顺时针转动一定角度，带动第一摆动杆及其上装置向上摆动，使得铁球向上移动，当铁球向上移动到需要的高度时，控制电机逆时针转动，带动第一摆动杆及其上装置向下运动，当铁球向下移动到与第二放置板顶部的大块燃料接触时，对其进行破碎处理，当铁球停止向下移动后，控制电机顺时针转动，带动第一摆动杆及其上装置向上摆动，使得铁球向上移动，当铁球向上移动到需要的高度时，再次控制电机逆时针转动。如此反复，使得铁球持续上下移动对大块燃料进行破碎，当大块燃料破碎完成后，待铁球回到初始位置后，控制电机停止工作，然后将挂钩挂回在挂环上。

因为还包括有第三弹簧、放置框、定滑轮、第二支杆、第二摆动杆、销轴、敲击球和第二拉线，底板顶部左右对称连接有第三弹簧，第三弹簧顶端连接有放置框，放置框内放置有收集框，底板顶部左侧设有定滑轮，底板顶部中心设有第二支杆，第二支杆中部通过销轴转动式连接有第二摆动杆，第二摆动杆顶端连接有敲击球，第二摆动杆底端连接有第二拉线，第二拉线绕过定滑轮，顶端与第一推杆底部左侧连接，在对大块燃料进行破碎时，偶尔向上拉动第二拉线，通过第二拉线带动第二摆动杆下部向左移动，使得第二摆动杆上部向右移动，带动敲击球向右移动，当敲击球向右移动到与放置框底部接触时，推动放置框及其上装置向上移动，使得第三弹簧被拉伸，当放置框向上移动到需要的高度时，松开第二拉线，第二摆动杆及其上装置回到初始位置，第三弹簧恢复原状，带动放置框及其上装置回到初始位置。如此反复，通过敲击球对放置框底部进行反复敲击，使得收集框内收集的破碎完成的燃料可以向左右两侧散落，避免了收集框的燃料全部堆积在一侧，影响设备的正常运行。

因为还包括有第四弹簧、压板和第二推杆，放置框内左右两壁上下对称连接有第四弹簧，第四弹簧内端连接有压板，收集框位于左右两侧压板之间，第四弹簧处于压缩状态，放置框右壁中部开有第三通孔，右侧压板的右侧中部连接有第二推杆，第二推杆穿过第三通孔，当需要将收集框从放置框上取下时，通过第二推杆拉动右侧压板向右运动，然后将收集框从放置框上取下，第四弹簧恢复原状，推动左右两侧压板向内侧方向运动，当需要将收集框放回放置框上时，通过第二推杆拉动右侧压板向右运动，右侧第四弹簧被压缩，当收集框放回放置框上时，松开第二推杆，右侧第四弹簧推动右侧压板与收集框接触，通过压板，将收集框充分固定，避免了收集框受到较大的推力而剧烈抖动，保证了设备的稳定性。

（3）有益效果

本实用新型通过第一推杆，便于调节第一放置板的位置，使得大块燃料的破碎处理充分，提高了设备的工作效率，通过铁球，对第一放置板顶部放置的大块燃料进行反复破碎处理，使得大块燃料破碎更充分，便于后期的使用，提高燃料的燃烧效率，通过敲击球对放置框底部进行反复敲击，使得收集框内收集的破碎完成的燃料可以向左右两侧散落，避免了收集框内的燃料全部堆积在一侧，影响设备的正常运行，通过压板，将收集框充分固定，避免了收集框受到较大的推力而剧烈抖动，达到了保证设备稳定性的效果。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型放料装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型敲击装置的主视结构示意图。

图4为本实用新型的第一种部分主视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一支杆，3-安装架，4-收集框，5-放料装置，51-第一弹簧，52-滑轨，53-滑块，54-第一放置板，55-第一通孔，56-滑槽，57-第一推杆，58-第二弹簧，6-敲击装置，61-电机，62-第一摆动杆，63-铁球，64-第一拉线，65-挂钩，66-挂环，67-第二放置板，7-第二通孔，8-第三弹簧，9-放置框，10-定滑轮，11-第二支杆，12-第二摆动杆，13-销轴，14-敲击球，15-第二拉线，16-第四弹簧，17-压板，18-第三通孔，19-第二推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种冶炼用大块燃料破碎设备，如图1-5所示，包括有底板1、第一支杆2、安装架3、收集框4、放料装置5和敲击装置6，底板1顶部左右对称设有第一支杆2，第一支杆2顶端连接有安装架3，底板1顶部中心放置有收集框4，安装架3内底部设有放料装置5，安装架3内右壁上部设有敲击装置6，安装架3底部中心开有第二通孔7。

实施例2

一种冶炼用大块燃料破碎设备，如图1-5所示，包括有底板1、第一支杆2、安装架3、收集框4、放料装置5和敲击装置6，底板1顶部左右对称设有第一支杆2，第一支杆2顶端连接有安装架3，底板1顶部中心放置有收集框4，安装架3内底部设有放料装置5，安装架3内右壁上部设有敲击装置6，安装架3底部中心开有第二通孔7。

放料装置5包括有第一弹簧51、滑轨52、滑块53、第一放置板54、第一推杆57和第二弹簧58，安装架3内底部左右对称连接有第一弹簧51，第一弹簧51顶端连接有滑轨52，滑轨52顶部滑动式连接有滑块53，滑块53顶端设有第一放置板54，第一放置板54上均匀开有第一通孔55，安装架3左壁上部开有滑槽56，第一放置板54左侧连接有第一推杆57，第一推杆57穿过滑槽56，第一放置板54右侧连接有第二弹簧58，第二弹簧58右端与安装架3内右壁中部连接。

实施例3

一种冶炼用大块燃料破碎设备，如图1-5所示，包括有底板1、第一支杆2、安装架3、收集框4、放料装置5和敲击装置6，底板1顶部左右对称设有第一支杆2，第一支杆2顶端连接有安装架3，底板1顶部中心放置有收集框4，安装架3内底部设有放料装置5，安装架3内右壁上部设有敲击装置6，安装架3底部中心开有第二通孔7。

放料装置5包括有第一弹簧51、滑轨52、滑块53、第一放置板54、第一推杆57和第二弹簧58，安装架3内底部左右对称连接有第一弹簧51，第一弹簧51顶端连接有滑轨52，滑轨52顶部滑动式连接有滑块53，滑块53顶端设有第一放置板54，第一放置板54上均匀开有第一通孔55，安装架3左壁上部开有滑槽56，第一放置板54左侧连接有第一推杆57，第一推杆57穿过滑槽56，第一放置板54右侧连接有第二弹簧58，第二弹簧58右端与安装架3内右壁中部连接。

敲击装置6包括有电机61、第一摆动杆62、铁球63、第一拉线64、挂钩65、挂环66和第二放置板67，安装架3内右壁中部设有第二放置板67，第二放置板67顶部设有电机61，电机61前侧的输出轴上连接有第一摆动杆62，第一摆动杆62左端连接有铁球63，第一摆动杆62顶部设有挂环66，安装架3内顶部左侧连接有第一拉线64，第一拉线64底端连接有挂钩65，挂钩65挂在挂环66上。

实施例4

一种冶炼用大块燃料破碎设备，如图1-5所示，包括有底板1、第一支杆2、安装架3、收集框4、放料装置5和敲击装置6，底板1顶部左右对称设有第一支杆2，第一支杆2顶端连接有安装架3，底板1顶部中心放置有收集框4，安装架3内底部设有放料装置5，安装架3内右壁上部设有敲击装置6，安装架3底部中心开有第二通孔7。

放料装置5包括有第一弹簧51、滑轨52、滑块53、第一放置板54、第一推杆57和第二弹簧58，安装架3内底部左右对称连接有第一弹簧51，第一弹簧51顶端连接有滑轨52，滑轨52顶部滑动式连接有滑块53，滑块53顶端设有第一放置板54，第一放置板54上均匀开有第一通孔55，安装架3左壁上部开有滑槽56，第一放置板54左侧连接有第一推杆57，第一推杆57穿过滑槽56，第一放置板54右侧连接有第二弹簧58，第二弹簧58右端与安装架3内右壁中部连接。

敲击装置6包括有电机61、第一摆动杆62、铁球63、第一拉线64、挂钩65、挂环66和第二放置板67，安装架3内右壁中部设有第二放置板67，第二放置板67顶部设有电机61，电机61前侧的输出轴上连接有第一摆动杆62，第一摆动杆62左端连接有铁球63，第一摆动杆62顶部设有挂环66，安装架3内顶部左侧连接有第一拉线64，第一拉线64底端连接有挂钩65，挂钩65挂在挂环66上。

还包括有第三弹簧8、放置框9、定滑轮10、第二支杆11、第二摆动杆12、销轴13、敲击球14和第二拉线15，底板1顶部左右对称连接有第三弹簧8，第三弹簧8顶端连接有放置框9，放置框9内放置有收集框4，底板1顶部左侧设有定滑轮10，底板1顶部中心设有第二支杆11，第二支杆11中部通过销轴13转动式连接有第二摆动杆12，第二摆动杆12顶端连接有敲击球14，第二摆动杆12底端连接有第二拉线15，第二拉线15绕过定滑轮10，顶端与第一推杆57底部左侧连接。

还包括有第四弹簧16、压板17和第二推杆19，放置框9内左右两壁上下对称连接有第四弹簧16，第四弹簧16内端连接有压板17，收集框4位于左右两侧压板17之间，第四弹簧16处于压缩状态，放置框9右壁中部开有第三通孔18，右侧压板17的右侧中部连接有第二推杆19，第二推杆19穿过第三通孔18。

底板1材料为Q235钢。

工作原理：当需要对大块燃料进行破碎处理时，将大块燃料放置在放料装置5顶部，然后通过敲击装置6对大块燃料进行反复敲打，破碎好的燃料会从放料装置5顶部通过第二通孔7落入收集框4内，当收集框4内的燃料装满时，停止通过敲击装置6对燃料进行破碎处理，然后将收集框4从底板1顶部取走，接着将收集框4内破碎完成的燃料取出，然后将收集框4放回底板1顶部，然后继续对大块燃料进行破碎处理。

因为放料装置5包括有第一弹簧51、滑轨52、滑块53、第一放置板54、第一推杆57和第二弹簧58，安装架3内底部左右对称连接有第一弹簧51，第一弹簧51顶端连接有滑轨52，滑轨52顶部滑动式连接有滑块53，滑块53顶端设有第一放置板54，第一放置板54上均匀开有第一通孔55，安装架3左壁上部开有滑槽56，第一放置板54左侧连接有第一推杆57，第一推杆57穿过滑槽56，第一放置板54右侧连接有第二弹簧58，第二弹簧58右端与安装架3内右壁中部连接，当需要对大块燃料进行破碎处理时，将大块燃料放置在第一放置板54顶部，通过敲击装置6对大块燃料进行敲击时，第一放置板54及其上装置向下运动，第一弹簧51被压缩，而破碎处理好的燃料会从第一放置板54上的第一通孔55落下，当敲击装置6离开第一放置板54上的大块燃料时，第一弹簧51恢复原状，推动第一放置板54及其上装置向上运动复位，当需要对第一放置板54顶部左侧的大块燃料进行破碎处理时，通过第一推杆57推动第一放置板54向右运动，第二弹簧58被压缩，当第一放置板54顶部左侧的大块燃料位于敲击装置6正下方时，停止推动第一推杆57，保持第一放置板54的位置不变，然后对其上的大块燃料进行破碎。通过第一推杆57，便于调节第一放置板54的位置，使得大块燃料的破碎的更充分，也提高了设备的工作效率。当第一放置板54顶部左侧的大块燃料全部破碎处理完成时，松开第一推杆57，第二弹簧58恢复原状，推动第一放置板54及其上装置向左运动直至复位。

因为敲击装置6包括有电机61、第一摆动杆62、铁球63、第一拉线64、挂钩65、挂环66和第二放置板67，安装架3内右壁中部设有第二放置板67，第二放置板67顶部设有电机61，电机61前侧的输出轴上连接有第一摆动杆62，第一摆动杆62左端连接有铁球63，第一摆动杆62顶部设有挂环66，安装架3内顶部左侧连接有第一拉线64，第一拉线64底端连接有挂钩65，挂钩65挂在挂环66上，当需要对第二放置板67顶部放置的大块燃料进行破碎处理时，将挂钩65从挂环66上取下，然后将挂钩65放在安装架3顶部，接着控制电机61顺时针转动一定角度，带动第一摆动杆62及其上装置向上摆动，使得铁球63向上移动，当铁球63向上移动到需要的高度时，控制电机61逆时针转动，带动第一摆动杆62及其上装置向下运动，当铁球63向下移动到与第二放置板67顶部的大块燃料接触时，对其进行破碎处理，当铁球63停止向下移动后，控制电机61顺时针转动，带动第一摆动杆62及其上装置向上摆动，使得铁球63向上移动，当铁球63向上移动到需要的高度时，再次控制电机61逆时针转动。如此反复，使得铁球63持续上下移动对大块燃料进行破碎，当大块燃料破碎完成后，待铁球63回到初始位置后，控制电机61停止工作，然后将挂钩65挂回在挂环66上。

因为还包括有第三弹簧8、放置框9、定滑轮10、第二支杆11、第二摆动杆12、销轴13、敲击球14和第二拉线15，底板1顶部左右对称连接有第三弹簧8，第三弹簧8顶端连接有放置框9，放置框9内放置有收集框4，底板1顶部左侧设有定滑轮10，底板1顶部中心设有第二支杆11，第二支杆11中部通过销轴13转动式连接有第二摆动杆12，第二摆动杆12顶端连接有敲击球14，第二摆动杆12底端连接有第二拉线15，第二拉线15绕过定滑轮10，顶端与第一推杆57底部左侧连接，在对大块燃料进行破碎时，偶尔向上拉动第二拉线15，通过第二拉线15带动第二摆动杆12下部向左移动，使得第二摆动杆12上部向右移动，带动敲击球14向右移动，当敲击球14向右移动到与放置框9底部接触时，推动放置框9及其上装置向上移动，使得第三弹簧8被拉伸，当放置框9向上移动到需要的高度时，松开第二拉线15，第二摆动杆12及其上装置回到初始位置，第三弹簧8恢复原状，带动放置框9及其上装置回到初始位置。如此反复，通过敲击球14对放置框9底部进行反复敲击，使得收集框4内收集的破碎完成的燃料可以向左右两侧散落，避免了收集框4的燃料全部堆积在一侧，影响设备的正常运行。

因为还包括有第四弹簧16、压板17和第二推杆19，放置框9内左右两壁上下对称连接有第四弹簧16，第四弹簧16内端连接有压板17，收集框4位于左右两侧压板17之间，第四弹簧16处于压缩状态，放置框9右壁中部开有第三通孔18，右侧压板17的右侧中部连接有第二推杆19，第二推杆19穿过第三通孔18，当需要将收集框4从放置框9上取下时，通过第二推杆19拉动右侧压板17向右运动，然后将收集框4从放置框9上取下，第四弹簧16恢复原状，推动左右两侧压板17向内侧方向运动，当需要将收集框4放回放置框9上时，通过第二推杆19拉动右侧压板17向右运动，右侧第四弹簧16被压缩，当收集框4放回放置框9上时，松开第二推杆19，右侧第四弹簧16推动右侧压板17与收集框4接触，通过压板17，将收集框4充分固定，避免了收集框4受到较大的推力而剧烈抖动，保证了设备的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。