一种定型机废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及定型机废气处理技术领域，特别涉及一种定型机废气处理系统。

背景技术：

定型机是采用高温对面料进行烘烤的设备，在生产中会产生许多废气，废气中含有粉尘、毛绒、油烟等有害大气环境的物质，且由于废气本身的温度极高，时常会发生废气燃烧的情况，大大增加了工厂火灾的可能性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定型机废气处理系统，能够减小废气发生燃烧的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定型机废气处理系统，包括用于收集从定型机中产生的废气的收集管、用于与所述收集管相通且带有多个喷淋头的喷淋冷却装置、与所述喷淋冷却装置相通的静电净化器、用于处理从所述喷淋冷却装置和所述静电净化器中产生的废水的油水分离器，所述喷淋冷却装置包括喷淋箱、设置在所述喷淋箱内且内部循环流淌有冷却水的冷却水箱、多个设置在所述冷却水箱内且供废气穿过的冷却管。

通过采用上述方案，首先利用收集管将从定型机内排出的废气进行收集，随后利用喷淋冷却装置内的对个喷淋头对废气进行喷淋，此时废气中的粉尘、毛绒、油烟均可以被喷淋下来，且一部分热量会被消耗掉；其中当废气穿过喷淋冷却装置中的冷却管时，由于冷却水箱内流淌有冷却水，即可进一步消耗废气中的热量；同时利用与喷淋冷却装置相通的静电净化器，静电净化器即可有效的去除废气中残留的油粒，其中从喷淋冷却装置内和静电净化器内产生的带有油污的水即可通入到油水分离器中，经过油水分离器将水和油进行分离；整个过程清除了废气中的大部分粉尘、毛绒、油烟，且带走了废气中大部分的热量，最终即可减小废气发生燃烧的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述喷淋冷却装置还包括两块呈上下交错设置在所述喷淋箱内且供废气呈S型绕行的隔板。

通过采用上述方案，当废气在喷淋冷却装置内流动时，利用两块上下设置的隔板，隔板的存在即可供废气呈S型绕行，此时即可增加了废气在喷淋冷却装置内进行喷淋的时间，有利于清楚废气中的粉尘、毛绒、油烟和热量。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却水箱设置有两个且分别位于两块所述隔板的两侧。

通过采用上述方案，将冷却水箱设置成两个且分别位于两块隔板的两侧，当废气在隔板之间呈S型绕行时，废气需要经过两个冷却水箱，从而有利于提高冷却水箱带走废气中的热量。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却水箱内的两侧均交错设置有用于供冷却水呈S型绕行的挡板。

通过采用上述方案，当冷却水在冷却水箱内循环流淌时，利用设置在冷却水箱内两侧的挡板，挡板即可供冷却水在冷却水箱内呈S型绕行，从而大大增加了冷却水的流动能力且增加了冷却水与冷却管之间的接触面积，最终即可有利于冷却从冷却管内穿过的废气。

本实用新型的进一步设置为：位于两侧所述隔板之间的所述喷淋箱内均匀间隔设置有多块用于凝结废气中的水分的第一脱水板。

通过采用上述方案，当废气经过喷淋头喷淋后，废气中带有很多的水分，经过处理以后的废气排放出去后，可能会进入到其他设备内，此时就会将水分带到其他设备内，水分的存在可能会使得其他设备受潮，不利于设备正常运行；此时利用第一脱水板即可有效的将废气中的水分脱去，有利于保护其他设备的正常运作。

本实用新型的进一步设置为：所述收集管上设置有用于对废气进行冷却喷淋的换热洗毛装置，所述换热洗毛装置包括箱体、位于所述箱体内的多个喷水头、进气管、出气管、位于所述箱体靠近所述进气管一侧内且内部循环流淌有冷却水的换热箱、设置在所述换热箱内且供废气穿过换热管。

通过采用上述方案，当收集管在收集废气时，废气首先会进入到箱体内，利用废气穿过换热箱内的换热管，从而初步的带走废气内的一部分热量，减小由于收集管过长导致废气在收集管内发生燃烧的可能性；同时由于废气中油污量比较大，时间一长换热管就容易堵塞，此时利用喷水头对换热管进行冲洗，即可有效减小换热管发生阻塞的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体内且位于靠近所述出气管的一侧均匀间隔设置有多块用于凝结废气中的水分的第二脱水板。

通过采用上述方案，当废气经过喷水头进行初步的喷淋后，废气中带有很多的水分，废气在传输的过程中水分会附着在收集管上，水分的存在可能会使得收集管生锈，利用第二脱水板即可有效的将废气中的水分脱去，有利于提高收集管的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体的下端设置有用于与所述油水分离器相通的排污管。

通过采用上述方案，经过喷水头喷淋后带走的具有油污的水即可落入到排污管内，通过排污管即可将污水排入到油水分离器中，将油与水进行分离，有利于环保节能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：首先利用收集管将从定型机内排出的废气进行收集，其中利用换热洗毛装置将废气中的粉尘、毛绒、油烟进行初步清理且带走一部分废气中的热量；随后利用喷淋冷却装置内的对个喷淋头对废气进行喷淋，此时废气中的粉尘、毛绒、油烟均可以被喷淋下来，且一部分热量会被消耗掉；其中当废气穿过喷淋冷却装置中的冷却管时，由于冷却水箱内流淌有冷却水，即可进一步消耗废气中的热量；同时利用与喷淋冷却装置相通的静电净化器，静电净化器即可有效的去除废气中残留的油粒，其中从喷淋冷却装置内和静电净化器内产生的带有油污的水即可通入到油水分离器中，经过油水分离器将水和油进行分离；整个过程清除了废气中的大部分粉尘、毛绒、油烟，且带走了废气中大部分的热量，最终即可减小废气发生燃烧的可能性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中换热洗毛装置结构示意图；

图3是本实用新型中喷淋冷却装置结构示意图。

图中：1、收集管；2、喷淋冷却装置；21、喷淋箱；211、第一脱水板；22、冷却水箱；221、挡板；23、冷却管；24、隔板；3、静电净化器；4、油水分离器；5、换热洗毛装置；51、箱体；511、第二脱水板；512、排污管；52、喷水头；53、进气管；54、出气管；55、换热箱；56、换热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种定型机废气处理系统，参照图1、图2，该种定型机废气处理系统包括用于收集废气的收集管1，定型机内的废气通过风机将废气排送到收集管1内；其中收集管1上安装有换热洗毛装置5，换热洗毛装置5包括箱体51，箱体51的一侧连接有进气管53另一侧连接有出气管54；箱体51内的上端位置处均匀间隔分布有多个喷水头52，喷水头52与外界的水网相通。

参照图2，位于箱体51内靠近进气管53一侧安装有换热箱55，换热箱55内循环流淌有冷却水，冷却水从换热箱55的上端进入再从换热箱55的下端出去，且换热箱55内固定有多根换热管56，换热管56的上下两端分别与换热箱55的上下两端外壁相通；位于箱体51内且靠近出气管54的一侧沿水平方向均匀间隔焊接有多块第二脱水板511，第二脱水板511呈波纹状具有多个折角，第二脱水板511即可凝结废气中的水分，其中箱体51的下端焊接有与箱体51内部相通的排污管512。

参照图1、图3，该种定型机废气处理系统还包括喷淋冷却装置2，喷淋冷却装置2包括喷淋箱21，喷淋箱21的一侧连接有与收集管1相通的管道且另一侧连接有供废气排放的管道；其中喷淋箱21内均匀间隔分布有多个喷淋头，喷淋头同样与外界水网相通；同时喷淋箱21内的上下两侧均焊接有沿竖直方向延伸的隔板24，隔板24将喷淋箱21分隔成三部分且供废气呈S型绕行。

参照图3，位于两块隔板24两侧的喷淋箱21内均固定有冷却水箱22，冷却水箱22内循环流淌有冷却水，冷却水从冷却水箱22的上端进入再从冷却水箱22的下端出去，且冷却水箱22外接有冷却塔，冷却水通入到冷却塔内进行冷却；其中冷却水箱22内的两侧均焊接有两块沿水平方向延伸的挡板221，两侧挡板221交错分布且供冷却水呈S型绕行；同时位于两侧隔板24之间的喷淋箱21内沿水平方向均匀间隔焊接有多块第一脱水板211，第一脱水板211同样呈波纹状具有多个折角。

参照图1，该种定型机废气处理系统还包括静电净化器3，静电净化器3为一种现有技术，主要是利用静电处理废气中的油粒；同时该种定型机废气处理系统还包括油水分离器4，油水分离器4同样为一种现有技术，该种油水分离器4分别与喷淋冷却装置2中的喷淋箱21（参照图2）、静电净化器3、换热洗毛装置5中的排污管512（参照图3）相通，主要用于处理喷淋后废水中的油污。

原理：参照图1、图2，首先定型机中的废气会在风机的作用下通入到收集管1内，其中利用收集管1上的换热洗毛装置5将废气中的粉尘、毛绒、油烟进行初步清理且带走一部分废气中的热量；随后利用喷淋冷却装置2内的对个喷淋头对废气进行喷淋，此时废气中的粉尘、毛绒、油烟均可以被喷淋下来，且一部分热量会被消耗掉；其中当废气穿过喷淋冷却装置2中的冷却管23时，由于冷却水箱22内流淌有冷却水，即可进一步消耗废气中的热量；同时利用与喷淋冷却装置2相通的静电净化器3，静电净化器3即可有效的去除废气中残留的油粒，其中从喷淋冷却装置2内和静电净化器3内产生的带有油污的水即可通入到油水分离器4中，经过油水分离器4将水和油进行分离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。