煤矿开采用破碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种煤矿开采用设备，具体涉及一种块煤的分拣和破碎装置组成的煤矿开采用破碎装置。

背景技术：

矿山出土的煤矿在运输利用前，均需要对其进行破碎，将其碎化为煤矿颗粒细粉后进行运输和定型利用，现有的破碎机中对煤矿产品破碎效果较好的有反击式破碎机和锤式破碎机，其主要利用冲击撞击力进行破碎，适用范围广，破碎件磨损小，而且更换方便，较平常适用的刀破和双辊压破式破碎机相比具有很有优点，但是其对于投入原料的粒径有一定要求，煤矿在出土后，大部分为整体块状结构，在利用上述破碎机进行破碎时，往往需要预先将其砸击处理为小块原料，浪费大量的时间；锤式破碎机作为一种中碎设备，其破碎后的物料粒径较大，有时还需要对成品再次进行细碎，非常麻烦，此外，原料在投入后，为细小颗粒和原料块的混合物，在一起投入后大量的细小颗粒需通过蓖条落下，此时很容易造成蓖条处物料堆积，不仅影响块状物料的破碎效果，同时也容易造成蓖条堵塞，故在实际破碎前，往往会预先利用筛网将混合料进行筛选分离，大块的物料块方投入进行粗碎，整个过程实际操作非常麻烦。

现有技术中存在大量的对块煤进行分级筛分破碎的专利，其主要形式都是先使用锤破或颚式破碎机进行一级破碎，然后经过辊式破碎机进行二级破碎。一级破碎和二级破碎之间通过筛分装置对物料进行筛分，将颗粒不满足要求的投入辊式破碎机进行破碎，颗粒满足要求的直接送到成品处。这种方式，对于一套设备来说，非常复杂，尤其是运动部件，两套破碎机，维护成本非常高。也会大幅增加设备购买成本。

此外，块煤在进入破碎设备前，预筛分非常有必要，能够减少合格物料的重复破碎，降低能耗，也防止块煤颗粒过小，出现扬尘量大的问题。但现有的预筛分均为筛网筛分，非常容易堵塞筛孔，导致后续工作效率下降或直接停机。但现有的技术中，没有有效的清理筛网的装置，震动筛对与粘附性颗粒有较好的效果，但是对于卡在筛孔中的颗粒无法清除，长时间使用，会使整个系统的工作效率下降。但更换筛网基本都需要停机，非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种能够预筛分不会堵料，且只有一套破碎设备的煤矿开采用破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型包括，一个预筛分装置和一个破碎装置，所述预筛分装置包括一个箱体，箱体顶端设有一个倒锥形下料斗，箱体内固定一个组合转轴，组合转轴包括一个内轴和一个外轴套，内轴与外轴套同轴，所述内轴通过两端的固定杆与一个第二篦板固定连接，所述外轴套的外表面固定一个第一篦板，第一篦板和第二篦板上设有平行且均匀分部的篦齿，所述第二篦板的篦齿的间距小于第一篦板的篦齿之间的间距；

所述箱体底端设有一个第一下料口和一个第二下料口，所述第一篦板的底端位于第一下料口的上方，所述第二篦板的底端位于第二下料口的上方；

所述第一下料口与下料斜管连通，所述下料斜管临近第一下料口的一端设有一个底压板，与底压板对应位置滑动连接有砸击杆，砸击杆下端固定连接有上压板，上压板和底压板的板面上均开有若干砸齿，砸击杆与下料斜管顶板之间连接弹簧，砸击杆上固定嵌有齿轮条，下料斜管上端固定连接有砸击电机，砸击电机的转动轴上固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮与齿轮条啮合连接，

所述下料斜管与破碎装置顶端的下料筒连通，连通处下料端的下方设有一个倒锥形漏料斗，漏料斗的下方在下料筒内壁上水平固定一个十字形第一撒料架，第一撒料架的下方设有一个十字形的第二撒料架，第二撒料架与第一撒料架之间在水平方向上有一夹角，夹角为45 度，所述第二撒料架的中心底端悬吊固定一个撒料锥；

所述下料筒的底端伸入破碎装置内，破碎装置内底端固定一破碎电机，破碎电机竖直设置，其顶端通过传动轴与锥形破碎辊的底面中心固定连接，所述破碎辊外罩有一个耐磨壳体，所述下料筒的底端伸入耐磨壳体内，耐磨壳体从上至下分为第一破碎部、第二破碎部和第三破碎部，第一破碎部、第二破碎部和第三破碎部均为锥台形，且锥角与破碎辊均相同，但其底面直径从第一破碎部，到第二破碎部再至第三破碎部逐级减小，所述第二下料口通过第二下料斜管与第二破碎部连通；

所述第三破碎部底端与一个第二下料筒连通，第二下料筒的底端与一个拢料斗连通；

所述下料斜管在底压板与下料筒之间设有一个纵截面为半球形的下凹部，下凹部内定位一个翻料辊，翻料棍上固定翻料板，翻料板为曲面板，其弯曲方向与翻料辊转动方向一致，翻料辊带动翻料板向下料筒方向送料；

下凹部与底压板之间的下料斜管的底面上设有第一筛板，下凹部与下料筒之间的下料斜管底面上设有第二筛板，第一筛板和第二筛板由与下料斜管平行的且间距相等的筛杆组成，所述第一筛板和第二筛板底端设有第一下料支管和第二下料支管，第一下料支管和第二下料支管均与第二下料斜管连通。

预筛分装置中设置两个由平行且间距相等的篦齿形成的篦板对块煤进行预筛分，这种篦板的好处是没有筛孔，且倾斜设置，物料基本不会在篦板上堆积，且能够有效的对块煤进行筛分。提高整个系统的运行的稳定性，杜绝堵料停机。

破碎装置内的破碎辊通过设置与破碎辊辊面间距不同的破碎部壳体能够对不同粒径大小的块煤进行破碎，实现多级连续破碎，且只需要一套破碎系统，大大节省了固定成本，且后期的维护费用也非常低。

此外，下料筒内的两级撒料装置以及撒料锥能够让物料在周向上均匀的分部，提高设备的效率，防止因为局部落料过多造成的局部辊面损坏的现象。提高设备使用时间，加长维修保养的时间间隔，进一步降低成本。

翻料辊和第一筛板以及第二筛板的作用在于，经过上下压板的预破碎后，会含有部分细颗粒，这部分细颗粒经过第一筛板会漏掉一部分进入第二破碎部，而夹杂在物料中上层的细颗粒无法排出，经过翻料辊的翻动，将上层物料翻到下层，能够将夹杂中上层的细颗粒经过第二筛板排出，直接进入第二破碎部，进一步提高破碎效率。

进一步的，所述第一篦板上设有第一篦梳，第一篦梳与篦齿垂直设置，第一篦梳上设有与篦齿之间间隙宽度相同的梳齿，所述外轴套上固定一个第一电动推杆，第一电动推杆的推出端与第一篦梳固定连接。通过电动推杆推拉篦梳，能够起到清理篦板的作用，防止块煤卡在篦齿之间。

进一步的，所述第二篦板上设有第二篦梳，第二篦梳与篦齿垂直设置，第二篦梳上设有与篦齿之间间隙宽度相同的梳齿，所述内轴两端通过固定杆固定一个第二电动推杆，第二电动推杆的推出端与第二篦梳固定连接。

进一步的，所述破碎辊的外表面上固定有凸起。凸起的作用是为了提高破碎效率。

进一步的，所述破碎辊的外表面在第一破碎部对应空间固定破碎锤，与第二破碎部对应空间处固定破碎齿，与第三破碎部对应空间处固定小破碎齿。破碎锤的作用在于击破大颗粒，破碎齿更着重于挤压破碎，对于小颗粒来说破碎效果更好。上部设置破碎锤，中下部设置大小破碎齿能够高效的破碎块煤。

进一步的，所述预筛分装置的底面在第一下料口和第二下料口之间设有一个隔条，隔条的纵截面为三角形，还包括一个挡料板，挡料板一端与第二下料口边沿固定连接，另一端固定在箱体上。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是第一篦网示意图。

图3是第二篦网示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1至3所示，一种煤矿开采用破碎装置，包括一个预筛分装置1和一个破碎装置3，所述预筛分装置1包括一个箱体100，箱体100顶端设有一个倒锥形下料斗11，箱体100内固定一个组合转轴12，组合转轴12包括一个内轴121和一个外轴套122，内轴121与外轴套 122同轴，所述内轴121通过两端的固定杆与一个第二篦板14固定连接，所述外轴套122的外表面固定一个第一篦板13，第一篦板13和第二篦板14上设有平行且均匀分部的篦齿，所述第二篦板14的篦齿的间距小于第一篦板13的篦齿之间的间距；

所述箱体100底端设有一个第一下料口16和一个第二下料口17，所述第一篦板13的底端位于第一下料口16的上方，所述第二篦板14的底端位于第二下料口17的上方；

所述第一下料口16与下料斜管161连通，所述下料斜管161临近第一下料口16的一端设有一个底压板22，与底压板22对应位置滑动连接有砸击杆21，砸击杆21下端固定连接有上压板23，上压板23和底压板22的板面上均开有若干砸齿，砸击杆21与下料斜管161顶板之间连接弹簧，砸击杆21上固定嵌有齿轮条，下料斜管161上端固定连接有砸击电机，砸击电机的转动轴上固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮与齿轮条啮合连接，

所述下料斜管161与破碎装置3顶端的下料筒31连通，连通处下料端的下方设有一个倒锥形漏料斗311，漏料斗311的下方在下料筒31内壁上水平固定一个十字形第一撒料架312，第一撒料架312的下方设有一个十字形的第二撒料架313，第二撒料架313与第一撒料架312 之间在水平方向上有一夹角，夹角为45度，所述第二撒料架313的中心底端悬吊固定一个撒料锥314；

所述下料筒31的底端伸入破碎装置3内，破碎装置3内底端固定一破碎电机36，破碎电机36竖直设置，其顶端通过传动轴与锥形破碎辊35的底面中心固定连接，所述破碎辊35 外罩有一个耐磨壳体，所述下料筒31的底端伸入耐磨壳体内，耐磨壳体从上至下分为第一破碎部321、第二破碎部322和第三破碎部323，第一破碎部321、第二破碎部322和第三破碎部323均为锥台形，且锥角与破碎辊35均相同，但其底面直径从第一破碎部321，到第二破碎部322再至第三破碎部323逐级减小，所述第二下料口17通过第二下料斜管171与第二破碎部322连通；

所述第三破碎部323底端与一个第二下料筒34连通，第二下料筒34的底端与一个拢料斗37连通；

所述下料斜管161在底压板22与下料筒31之间设有一个纵截面为半球形的下凹部191，下凹部191内定位一个翻料辊19，翻料棍19上固定翻料板，翻料板为曲面板，其弯曲方向与翻料辊19转动方向一致，翻料辊19带动翻料板向下料筒31方向送料；

下凹部191与底压板22之间的下料斜管161的底面上设有第一筛板，下凹部191与下料筒31之间的下料斜管161底面上设有第二筛板，第一筛板和第二筛板由与下料斜管161平行的且间距相等的筛杆组成，所述第一筛板和第二筛板底端设有第一下料支管193和第二下料支管192，第一下料支管193和第二下料支管192均与第二下料斜管171连通。

所述第一篦板13上设有第一篦梳131，第一篦梳131与篦齿垂直设置，第一篦梳131上设有与篦齿之间间隙宽度相同的梳齿，所述外轴套122上固定一个第一电动推杆，第一电动推杆的推出端与第一篦梳131固定连接。

所述第二篦板14上设有第二篦梳141，第二篦梳141与篦齿垂直设置，第二篦梳141上设有与篦齿之间间隙宽度相同的梳齿，所述内轴121两端通过固定杆固定一个第二电动推杆，第二电动推杆的推出端与第二篦梳141固定连接。

所述破碎辊35的外表面上固定有凸起。

所述破碎辊35的外表面在第一破碎部321对应空间固定破碎锤331，与第二破碎部322 对应空间处固定破碎齿332，与第三破碎部323对应空间处固定小破碎齿333。

所述预筛分装置1的底面在第一下料口16和第二下料口17之间设有一个隔条18，隔条 18的纵截面为三角形，还包括一个挡料板15，挡料板15一端与第二下料口17边沿固定连接，另一端固定在箱体100上。

该系统在使用时，配合皮带向预筛分装置下料，经过篦板的筛选，大颗粒通过下料斜管，下料斜管中的上下压板对大颗粒进行预破碎，然后进入下料筒，经过均匀撒料后通过破碎辊的三级破碎进入下一工序。

而细颗粒通过第二篦板后通过第二下料斜管进入第二破碎部，经过两级破碎后进入下一工序，整个系统集成在一处完成，结构简洁，使用方便，投入少，维护费用低。实际使用中，还可以设置一个第三下料斜管，转动组合转轴中的内轴和外轴套，可以调整第一和第二篦板的位置，使块煤分成三个粒级，最细的颗粒通过第三下料斜管进入第三破碎部，或直接拢料斗连通。