本实用新型涉及一种新型氯化反应布气结构。
背景技术：
在现有的技术中氯气反应通入氯气的过程中需要使用布气板，布气板的出气位置在反应液中的位置相对集中，气体在反应液中的停留时间短，副产物多，不利于反应物的生产。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种新型氯化反应布气结构，克服了现有技术中的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型氯化反应布气结构，包括密封盖板、下进气管、上进气管和密封环板，所述密封盖板上具有能使所述下进气管穿过的通孔，所述密封环板位于所述密封盖板的上方，所述密封环板套于所述下进气管上，所述密封环板的内壁上具有内螺纹，所述下进气管的外壁上具有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述密封盖板上具有螺纹槽，所述密封环板上具有与所述螺纹槽一一对应的通孔，所述通孔内具有固定螺栓，所述固定螺栓的端部能旋入所述螺纹槽内；
所述下进气管的上端和所述上进气管的下端均具有法兰，两个所述法兰之间通过螺栓连接；
所述下进气管的下端具有球型端头，所述球型端头上均布多个出气孔。
进一步，所述下进气管上套于密封垫圈，所述密封垫圈位于所述密封环板和所述密封盖板之间。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，能将气流打碎后均匀的喷洒于反应液中，有效促进反应进程，使用更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构爆炸示意图；
图中：1-密封盖板；2-下进气管；3-上进气管；4-球形端头；5-密封环板；6-固定螺栓；7-外螺纹；8-法兰。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种新型氯化反应布气结构，包括密封盖板1、下进气管2、上进气管3和密封环板5，密封盖板1上具有能使下进气管2穿过的通孔，密封环板5位于密封盖板1的上方，密封环板5套于下进气管2上，密封环板5的内壁上具有内螺纹，下进气管2的外壁上具有与内螺纹适配的外螺纹7，密封盖板1上具有螺纹槽，密封环板5上具有与螺纹槽一一对应的通孔，通孔内具有固定螺栓6，固定螺栓6的端部能旋入螺纹槽内；
下进气管2的上端和上进气管3的下端均具有法兰8，两个法兰8之间通过螺栓连接；
下进气管2的下端具有球型端头4，球型端头4上均布多个出气孔。
上述结构中，上进气管3与外部的供气设备连接，其他穿过下进气管2通过球型端头4上的出气孔排出，由于球型端头4的球面结构，使得出气孔呈立体发散状态分布，利于氯气在反应液中的均匀散播。球面端头4在反应器内的高度可通过转动下进气管2来进行调节。
下进气管3上套于密封垫圈(图中未示)，密封垫圈位于密封环板5和密封盖板1之间。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。