一种高结晶率立式结晶塔卸料机构的制作方法

本实用新型涉及一种结晶设备，特别涉及一种立式结晶塔。

背景技术：

目前，国内结晶糖发展很快，大型立式连续冷却结晶机装置需求猛增。对于立式连续冷却结晶机人们更多的关注是其节省占地面积、智能化等问题。而对立式连续冷却结晶机装置所生产出来产品的质量稳定性、收率等性能重视不够。现有市场上同类产品普遍存在介质流动性、热量平衡、结构设计不合理等缺陷问题。现有技术中常用的立式结晶机，一般包括设置在筒体内的冷却水管，通过往冷却水管内加入热交换用的冷却水实现结晶，其不足之处在于，结晶后的物料不能完全从卸料口排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高结晶率立式结晶塔卸料机构，使得卸料更加方便，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高结晶率立式结晶塔卸料机构，包括安装在机架上的筒体，筒体内设置有冷却水管，筒体的底部设置有锥形卸料仓，所述卸料仓上开设有卸料口，所述卸料仓内设置有刮板机构，所述刮板机构包括贯穿卸料仓中心设置的转轴，所述转轴外周固定有与卸料仓锥面配合的刮板，转轴的底端与驱动电机传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过在底部卸料仓内设置可转动的刮板机构，避免了物料在内壁上的堆积，从而提高了卸料效率。本实用新型可用于结晶糖生产制造中。

为了使得刮板的结构稳定性更好，工作更加可靠，所述转轴的顶端固定连接有顶板，所述顶板与转轴之间还设置有连板，顶板、连板形成倒三角形，所述连板上固定设置有刮板。

为了进一步提高刮板的结构稳定性，所述顶板与连板之间还设置有加强筋。

为了使得转轴的动力传输更加稳定，所述卸料仓的底部固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有减速机，所述驱动电机经减速机与转轴传动连接。

为了进一步提高结晶率，所述卸料仓的外壁上还安装有冷却水箱，所述冷却水箱设置有多个，且均匀布置在卸料仓外壁上。通过在卸料仓上安装冷却水箱，使得物料在卸料仓内依然可以进行结晶，从而进一步提高结晶率。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型卸料仓局部示意图。

其中，1机架，2冷却水管，3筒体，4卸料仓，4a冷却水箱，4b卸料口，5刮板机构，5a转轴，5b顶板，5c加强筋，5d连板，5e刮板，5f支撑座，5g减速机，5h驱动电机。

具体实施方式

如图1-2所示的一种高结晶率立式结晶塔卸料机构，包括安装在机架1上的筒体3，筒体3内设置有冷却水管2，筒体3的底部设置有锥形卸料仓4，卸料仓4上开设有卸料口4b，卸料仓4内设置有刮板机构5，刮板机构5包括贯穿卸料仓4中心设置的转轴5a，转轴5a的顶端固定连接有顶板5b，顶板5b与转轴5a之间还设置有连板5d，顶板5b与连板5d之间还设置有加强筋5c，顶板5b、连板5d形成倒三角形，连板5d上固定设置有刮板5e，卸料仓4的底部固定连接有支撑座5f，支撑座5f上固定连接有减速机5g，驱动电机5h经减速机5g与转轴5a传动连接，卸料仓4的外壁上还安装有冷却水箱4a，冷却水箱4a设置有多个，且均匀布置在卸料仓4外壁上。

本实用新型工作时，物料经筒体3顶部的进料口进入筒体3，在筒体3内与冷却水管2进行热交换，从而实现结晶，结晶后的物料从筒体3底部的卸料仓4在刮板5e机构5的作用下从卸料口4b排出，通过刮板机构5辅助卸料，大大提高了卸料的效率，同时，通过在卸料仓4上安装冷却水箱4a，使得物料在卸料仓4内同样可以实现热交换，进一步提高结晶率。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。