一种二氧化硅送料系统的制作方法

本实用新型涉及一种送料系统，具体的说，是涉及一种二氧化硅送料系统。

背景技术：

二氧化硅，化学术语，纯的二氧化硅无色，常温下为固体，化学式为SiO₂，不溶于水。不溶于酸，但溶于氢氟酸及热浓磷酸，能和熔融碱类起作用。自然界中存在有结晶二氧化硅和无定形二氧化硅两种。二氧化硅用途很广泛，主要用于制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、气凝胶毡、硅铁、型砂、单质硅、水泥等，在古代，二氧化硅也用来制作瓷器的釉面和胎体。一般的石头主要由二氧化硅、碳酸钙构成。二氧化硅广泛存在于自然界中，与其他矿物共同构成了岩石。天然二氧化硅称为硅石，约占地壳质量的12％，其存在形式有结晶态和无定形态两种。石英晶体是结晶的二氧化硅，具有不同的晶型和色彩。

不同产品的制作需要不同等级的二氧化硅，二氧化硅按照粒径大小分为微米级二氧化硅、亚微米级二氧化硅以及微米级或纳米级二氧化硅。但是二氧化硅原料中，存在各种等级的二氧化硅，生产之前必须要进行分级，之后才能投入生产，因此，需要分料机对二氧化硅的原材料进行初步分级。传统的分料机，由于其结构的缺陷，虽然也能完成分料工作，但是需要人工的辅助才行完成，同时分料精度低，不能适应高精度的分料工作。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够自动完成分料和送料工作，且分拣精度高的二氧化硅送料系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种二氧化硅送料系统，包括料桶、螺旋分料器以及送料器，所述料桶和螺旋分料器之间通过上料管连接，所述螺旋分料器和所述送料器之间通过输送管连接，所述送料器的输出端和设备之间通过送料管连接；所述螺旋分料器包括分料桶和设置于所述分料桶的螺旋分料片，所述螺旋分料片上设置有分料孔，所述分料孔的孔径为微米级或纳米级；沿所述分料桶的底部至顶部方向，所述螺旋分料片的孔径依次递减。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：由于料桶、螺旋分料器和送料器的设置，三者之间通过料管传送原料，螺旋分料器将料桶中的原料进行分级和细化，将粒径大小满足生产条件的二氧化硅原料传送给送料器，其余颗粒大的二氧化硅原料或结块的原料则被筛选出来，以待处理后再使用，整个过程实现自动分料和送料，无需人工劳动，且由于螺旋分料器中螺旋分料片的设置，分料孔孔径为微米级或纳米级，且孔径由上而下依次递增，使得逐级进行分选，提高分料精度，进而提高产品的生产质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：

作为优选的方案，所述送料器包括送料桶和设置于所述送料桶内的压缩机，所述压缩机连接所述送料管的输入端。

采用上述优选的方案，压缩机的设置，可以有效地将螺旋分料器中输送的分选过的原料传输至送料管，通过送料管送入生产设备中投入使用。

作为优选的方案，所述螺旋分料器的底部连接有粉碎器，所述粉碎器包括粉碎桶和设置于所述粉碎桶内的搅拌轴；且所述粉碎器的输出端通过回收管连接所述输送管。

采用上述优选的方案，粉碎器的设置使得可以将因受潮结块的原料破碎成粉末，进而再次投入生产使用。

作为优选的方案，所述搅拌轴由电机驱动，所述电机的输出轴连接所述搅拌轴。

采用上述优选的方案，电机驱动输出轴旋转进而带动搅拌轴旋转搅拌，打碎二氧化硅结块原料，之后再次给生产设备提供合格原料。

作为优选的方案，所述上料管上设置有上料泵。

采用上述优选的方案，上料泵可以将料桶内的原料吸入上料管中，进而传递给螺旋分料器中，实现自动上料。

作为优选的方案，所述料桶和所述上料管之间设置有吸料枪。

采用上述优选的方案，吸料枪的设置，可以快速精准的将料桶内的二氧化硅原料吸入上料管中，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型二氧化硅送料系统的结构示意图；

图2为本实用新型二氧化硅送料系统中螺旋分料器的结构示意图。

其中，1、料桶，2、螺旋分料器，21、分料桶，22、螺旋分料片，23、分料孔，3、送料器，31、送料桶，32、压缩机，4、上料管，5、输送管，6、送料管，7、粉碎器，71、粉碎桶，72、搅拌轴，73、电机,8、回收管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了达到本实用新型的目的，如图1-2所示，在本实用新型二氧化硅送料系统的一些实施方式中，其包括料桶1、螺旋分料器2以及送料器3，料桶1和螺旋分料器2之间通过上料管4连接，螺旋分料器2和送料器3之间通过输送管5连接，送料器3的输出端和设备之间通过送料管6连接；螺旋分料器2包括分料桶21和设置于分料桶21的螺旋分料片22，螺旋分料片22上设置有分料孔23，分料孔23的孔径为微米级或纳米级；沿分料桶21的底部至顶部方向，螺旋分料片22的孔径依次递减。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：由于料桶1、螺旋分料器2和送料器3的设置，三者之间通过料管传送原料，螺旋分料器2将料桶1中的原料进行分级和细化，将粒径大小满足生产条件的二氧化硅原料传送给送料器3，其余颗粒大的二氧化硅原料或结块的原料则被筛选出来，以待处理后再使用，整个过程实现自动分料和送料，无需人工劳动，且由于螺旋分料器2中螺旋分料片22的设置，分料孔23孔径为微米级或纳米级，且孔径由上而下依次递增，使得逐级进行分选，提高分料精度，进而提高产品的生产质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型二氧化硅送料系统的另外一些实施方式中，送料器3包括送料桶31和设置于送料桶31内的压缩机32，压缩机32连接送料管6的输入端。

采用上述优选的方案，压缩机32的设置，可以有效地将螺旋分料器2中输送的分选过的原料传输至送料管6，通过送料管6送入生产设备中投入使用。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型二氧化硅送料系统的另外一些实施方式中，螺旋分料器2的底部连接有粉碎器7，粉碎器7包括粉碎桶71和设置于粉碎桶71内的搅拌轴72；且粉碎器7的输出端通过回收管8连接输送管5。

采用上述优选的方案，粉碎器7的设置使得可以将因受潮结块的原料破碎成粉末，进而再次投入生产使用。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型二氧化硅送料系统的另外一些实施方式中，搅拌轴72由电机73驱动，电机73的输出轴连接搅拌轴72。

采用上述优选的方案，电机73驱动输出轴旋转进而带动搅拌轴72旋转搅拌，打碎二氧化硅结块原料，之后再次给生产设备提供合格原料。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型二氧化硅送料系统的另外一些实施方式中，上料管4上设置有上料泵(图未示出)。

采用上述优选的方案，上料泵可以将料桶1内的原料吸入上料管4中，进而传递给螺旋分料器2中，实现自动上料。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型二氧化硅送料系统的另外一些实施方式中，料桶1和上料管4之间设置有吸料枪(图未示出)。

采用上述优选的方案，吸料枪的设置，可以快速精准的将料桶1内的二氧化硅原料吸入上料管中，提高工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。