一种化工反应罐加料装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工反应罐加料装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住和行等物质生活到文化艺术和娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化工反应过程中，根据化工原料的不同，依照化工工艺，往往需要逐步的往化工反应罐中添加不同的化工原料，现有的一些化工反应罐往往很高，进料口又设置在上方，导致工人在加料过程中很不方便，使用爬梯登高加料又存在不安全性，既浪费了工人的体力，又给工人的工作带来了麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工反应罐加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应罐加料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面通过两个第一电动推杆固定连接有壳体，所述壳体的左侧设置有第一滑轮，所述第一滑轮的侧面与滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一端依次穿过滑套和壳体并与设置在壳体右侧的加料罐装置的侧面固定连接，所述滑套卡接在壳体的侧面，所述壳体的侧面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离壳体的一端与第一牵引绳的一端固定连接，所述第一牵引绳的另一端绕过第一滑轮的外缘并与壳体的侧面固定连接，所述第一牵引绳的另一端位于第二电动推杆的正上方，所述滑杆位于壳体内部的下表面固定连接有滑块，所述滑块的底端滑动连接在壳体内表面的底部开设的滑槽内，所述壳体的右侧面通过两个弹簧固定连接有两个固定杆，并且两个固定杆的相对面分别固定连接在滑杆的上表面和下表面，所述加料罐装置侧面的底部与第二牵引绳的一端固定连接，所述第二牵引绳的另一端绕过第二滑轮的外缘并设置在支撑块的右侧，所述第二滑轮的顶端固定连接在位于下方的固定杆的底端，所述底板的上表面固定连接有反应罐本体，所述反应罐本体位于加料罐装置的右方。

优选的，所述支撑块的正面固定连接有控制面板，所述第一电动推杆和第二电动推杆的输入端均与控制面板的输出端电连接。

优选的，所述反应罐本体的上表面设置有进料口。

优选的，所述加料罐装置包括料罐，所述料罐的正面和背面均通过销轴与U形架的相对面活动连接，所述U形架的侧面与滑杆的侧面固定连接，所述料罐侧面的底部与第二牵引绳的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工反应罐加料装置，当需要往反应罐本体中加料时，由工人将原料放入料罐中，使得第一电动推杆伸长，在壳体和滑杆的配合下，从而使得料罐升高，此时使得第二电动推杆缩短，在第一滑轮、第一牵引绳和滑套的配合下，从而通过滑杆推动加料罐装置向右运动，使得料罐位于进料口的上方，此时由工人拉动第二牵引绳，使得料罐的底端向上运动，从而将料罐内的化工原料通过进料口倒进反应罐本体中，从而不需要工人再提着料罐登爬梯去加料，也就避免了工人登高作业的危险，同时也节省了工人的体力，方便了工人的工作。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型加料罐装置左视的结构示意图。

图中：1底板、2支撑块、3第一电动推杆、4壳体、5加料罐装置、51料罐、52销轴、53 U形架、6第一滑轮、7滑杆、8滑套、9第二电动推杆、10第一牵引绳、11滑块、12滑槽、13弹簧、14固定杆、15第二牵引绳、16第二滑轮、17反应罐本体、18控制面板、19进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工反应罐加料装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑块2，底板1保证了整个装置的稳定性，通过设置支撑块2，使得整个加料罐装置5的初始位置升高，以便于往较高的反应罐本体17中加料，支撑块2的正面固定连接有控制面板18，第一电动推杆3和第二电动推杆9的输入端均与控制面板18的输出端电连接，通过设置控制面板18，使得工人更加方便地通过控制面板18控制第一电动推杆3和第二电动推杆9的伸长和缩短，从而来实现料罐51的上下升降和左右移动，从而方便了工人往反应罐本体17中加料，支撑块2的上表面通过两个第一电动推杆3固定连接有壳体4，壳体4的左侧设置有第一滑轮6，第一滑轮6的侧面与滑杆7的一端固定连接，通过设置第二电动推杆9和第一滑轮6，保证了滑杆7和料罐51的左右运动，滑杆7的另一端依次穿过滑套8和壳体4并与设置在壳体4右侧的加料罐装置5的侧面固定连接，加料罐装置5包括料罐51，通过设置料罐51，方便了工人通过料罐51往反应罐本体17中加料，料罐51的正面和背面均通过销轴52与U形架53的相对面活动连接，通过设置U形架53和销轴52，保证了料罐51的稳定性，又使得料罐51可以更加灵活的左右摆动，在第二牵引绳15的拉动下可以顺畅的实现料罐51的翻转倾斜，从而将料罐51内的化工原料倒进反应罐本体17中，U形架53的侧面与滑杆7的侧面固定连接，料罐51侧面的底部与第二牵引绳15的一端固定连接，滑套8卡接在壳体4的侧面，通过设置滑套8，在滑块11和滑槽12的配合下，使得滑杆7的左右运动更加稳定，壳体4的侧面固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9远离壳体4的一端与第一牵引绳10的一端固定连接，第一牵引绳10的另一端绕过第一滑轮6的外缘并与壳体4的侧面固定连接，当需要往反应罐本体17中加料时，由工人将原料放入料罐51中，使得第一电动推杆3伸长，在壳体4和滑杆7的配合下，从而使得料罐51升高，此时使得第二电动推杆9缩短，在第一滑轮6、第一牵引绳10和滑套8的配合下，从而通过滑杆7推动加料罐装置5向右运动，使得料罐51位于进料口19的上方，此时由工人拉动第二牵引绳15，使得料罐51的底端向上运动，从而将料罐51内的化工原料通过进料口19倒进反应罐本体17中，从而不需要工人再提着料罐51登爬梯去加料，也就避免了工人登高作业的危险，同时也节省了工人的体力，方便了工人的工作，第一牵引绳10的另一端位于第二电动推杆9的正上方，滑杆7位于壳体4内部的下表面固定连接有滑块11，滑块11的底端滑动连接在壳体4内表面的底部开设的滑槽12内，滑块11和滑杆7对整个加料罐装置5起到了支撑作用，使得加料罐装置5的左右运动更加稳定，壳体4的右侧面通过两个弹簧13固定连接有两个固定杆14，并且两个固定杆14的相对面分别固定连接在滑杆7的上表面和下表面，通过设置弹簧13和固定杆14，保证了在加料完成后，通过弹簧13的拉力将料罐51拉回，以便于进行下一次的加料，加料罐装置5侧面的底部与第二牵引绳15的一端固定连接，第二牵引绳15的另一端绕过第二滑轮16的外缘并设置在支撑块2的右侧，通过设置第二牵引绳15，方便了工人对在高处的料罐51的拉动，从而将料罐51中的原料倒进反应罐本体17中，第二滑轮16的顶端固定连接在位于下方的固定杆14的底端，通过设置第二滑轮16，使得第二牵引绳15的运动更加稳定和顺畅，底板1的上表面固定连接有反应罐本体17，反应罐本体17的上表面设置有进料口19，通过设置进料口19，方便了工人往反应罐本体17中加料，反应罐本体17位于加料罐装置5的右方。

工作原理：当需要往反应罐本体17中加料时，由工人将原料放入料罐51中，由控制面板18控制第一电动推杆3伸长，从而带动壳体4、滑杆7和加料罐装置5一起升高到反应罐本体17的左上方，此时使得第二电动推杆9缩短，并通过第一牵引绳10带动第一滑轮6和滑杆7向右运动，并使得两个固定杆14带动两个弹簧13伸长，从而通过滑杆7推动加料罐装置5向右运动，使得料罐51位于进料口19的上方，此时由工人拉动第二牵引绳15，使得料罐51的底端向上运动，从而将料罐51内的化工原料通过进料口19倒进反应罐本体17中，加料完成后，工人松开第二牵引绳15即可，使得第二电动推杆9伸长，使得第一牵引绳10松弛，在弹簧13的拉力作用下通过滑杆7将料罐51向左拉动，再控制第一电动推杆3缩短，使得整个装置恢复原位即可，以便于进行下一次加料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。