光伏组件用动态混合灌胶装置的制作方法

本实用新型涉及的光伏组件用动态混合灌胶装置，属于光伏组件技术领域。

背景技术：
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光伏组件在加工制作过程中需要对接线盒进行灌胶，所灌胶水是由A胶和B胶混合而成。A胶、B胶混合是否充分、混合后胶水中的气泡量的多少以及混合后AB胶凝固时间的长短是衡量接线盒灌胶是否合格的重要因素。另外，灌胶装置结构是否便于拆卸、易于装配和清洗也是衡量灌胶装置性能好坏的重要方面。

目前市场上已有的AB胶混合装置大部分是采用静态混合的方法，通过将A胶和B胶打到一个较长的胶管中，利用重力让A胶和B胶延着胶管的螺旋形混合腔道自然混合，最后灌到接线盒中。这种混合装置有诸多弊端，例如混合不可控，混合不充分，混合后气泡量较多、混合后胶水凝固时间较长等。

当然，市面上也出现了与申请有相同功能的AB胶动态混合装置，但这些混合装置大部分采用混合部分和胶水打出部分分离的方式，这种方式的动态混合结构容易造成堵塞，结构过于复杂，安装、拆卸、清洗不方便。

综上所述，现有技术主要存在以下缺点：

1.对于现有的静态混合技术，A、B胶混合的程度完全取决于胶管的长短，混合不可控，混合不够充分，混合后的气泡量也比较多，最终导致混合后的胶水凝固时间较长；

2.对于现有的动态混合技术，混合部分和胶水的打出部分被分离开，使得整个装置结构过于复杂，另外由于AB胶混合后会很快凝固，会造成堵塞，这样也会导致故障率增加，同时也不方便使用和清洗；

3.由于现有动态混合装置结构过于复杂，使得连接部分增多，必然导致整个装置密封性能变差，气密性差的情况下，很可能会使得混合胶水含有气泡、胶管滴胶等现象，最终导致混合效果大打折扣。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够充分实现A胶与B胶混合，避免AB胶混合后凝固造成堵塞，密封性好且便于测试A胶和B胶的配比的光伏组件用动态混合灌胶装置。

针对以上技术问题，本实用新型涉及的光伏组件用动态混合灌胶装置，具有安装板和固定在安装板上的混合装置，所述混合装置包括伺服电机，所述伺服电机具有电机座，所述伺服电机下方具有连接在电机座上的上腔体，所述上腔体下方具有下腔体，所述下腔体两侧设置有三通阀，下方连接有注胶管，所述下腔体内还设置有通过联轴器连接在伺服电机上的搅拌轴和连接在搅拌轴上的搅拌器。

作为优选，联轴器下方具有连接伺服电机主轴与搅拌轴的连接轴承，所述连接轴承包括上连接轴承和下连接轴承，上连接轴承和下连接轴承之间设置有轴承隔圈，所述下连接轴承下方依次设有第一垫片、第一旋转密封圈、第二垫片、组合旋转密封圈和第二旋转密封圈，这样三层密封充分保证了搅拌轴与上腔之间的气密性。

作为优选，所述上腔体和下腔体之间设置有第一静态密封圈，提高了上腔体与下腔体连接的密封性。

作为优选，下腔体与注胶管之间设有第二静态密封圈，且注胶管通过胶管锁紧螺母与下腔体连接，可以显著提高结构的密封性，提高A胶和B胶的混合效果。

作为优选，三通阀数量为两个，分为A胶三通阀和B胶三通阀，所述A胶三通阀包括A胶入口、A胶出口和A胶测配比专用出口，所述B胶三通阀包括B胶入口、B胶出口和B胶测配比专用出口，正常工作时A胶测配比专用出口和B胶测配比专用出口关闭，同时将A胶入口和B胶入口以及与下腔连接的A胶出口和B胶出口打开；要测配比时只需将与下腔连接的A胶出口和B胶出口关闭并将A胶测配比专用出口和B胶测配比专用出口打开即可，无需像目前市场上现有的灌胶装置那样需要将A胶和B胶的管路拆开才能测配比，结构合理、使用方便。

作为优选，搅拌器为螺旋叶片搅拌器，利用设置在搅拌器上的螺旋叶片对A胶和B胶进行搅拌，混合效果好， A胶和B胶在注胶管中被充分混合的同时被打出、灌胶，这样几乎没有混合后的AB胶在装置内残留，因此不会造成装置的堵塞，保证使用可靠、清洗方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：可以将A胶和B胶充分混合，减少气泡量，缩短凝固时间，缩短生产周期、提高生产节拍。混合部分与打出部分集成到一起，使得AB胶在混合的同时被打出，不会造成堵塞，保证了使用的可靠性和稳定性，同时便于拆卸和清洗，结构简单，密封性好，便于测试A胶和B胶的配比。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是光伏组件用动态混合灌胶装置主视图；

图2是光伏组件用动态混合灌胶装置侧视图；

图3是光伏组件用动态混合灌胶装置A-A截面图；

图4是光伏组件用动态混合灌胶装置B处局部放大图。

图中：1、安装板；2、伺服电机；3、电机座；4、联轴器；5、上腔体；6、下腔体；7、胶管锁紧螺母；8、注胶管；9、组合旋转密封圈；10、连接轴承；11、轴承隔圈；12、第一垫片；13、第二垫片；14、第一旋转密封圈；15、第二旋转密封圈；16、第一静态密封圈；17、第二静态密封圈；18、搅拌轴；19、螺旋叶片搅拌器；20、三通阀；21、A胶三通阀；211、A胶入口；212、A胶出口；213、A胶测配比专用出口；22、B胶三通阀；221、B胶入口；222、B胶出口；223、B胶测配比专用出口。

具体实施方式：

本实用新型涉及的光伏组件用动态混合灌胶装置，如图1和图2所示，本发明装置主要由安装板1、伺服电机2、电机座3、联轴器4、上腔体5、下腔体6、胶管锁紧螺母7、注胶管8、组合旋转密封圈9、连接轴承10、轴承隔圈11、第一垫片12、第二垫片13、第一旋转密封圈14、第二旋转密封圈15、第一静态密封圈16、第二静态密封圈17、搅拌轴18、螺旋叶片搅拌器19等组成。整个光伏组件用动态混灌胶装置通过安装板1与产线灌胶机主体部分连接；伺服电机2通过电机座3与上腔体5连接；上腔体5与下腔体6连接，其中通过第一静态密封圈16进行密封保证连接气密性；注胶管8通过胶管锁紧螺母7与下腔体6连接，在注胶管8端面与下腔体6之间装有第二静态密封圈17以保证注胶管8与下腔体6之间的气密性；搅拌轴18通过连接轴承10与上腔体5连接，连接轴承10用来保证搅拌轴18以及与搅拌轴18相连接的螺旋叶片搅拌器19的旋转精度；连接轴承10之间有轴承隔圈11隔开保证连接轴承10的工作可靠性；第一垫片11将连接轴承10与第一旋转密封圈14隔开；第二垫片13将第一旋转密封圈14与组合旋转密封圈9隔开；第二旋转密封圈15穿过搅拌轴直接装到上腔体5，这样三层密封充分保证了搅拌轴18与上腔体5之间的气密性；搅拌轴18与螺旋叶片搅拌器19连接，最终将伺服电机2的力矩传递给螺旋叶片搅拌器19对注胶管8内的A胶和B胶进行混合。

如图1和图2所示，A胶和B胶分别通过安装在下腔体两侧6的三通阀20进入下腔体6中，再由下腔体6的A胶出口和B胶出口进入注胶管中，A胶和B胶只有在混合的情况下才会凝固，而本装置中A胶和B在进入胶管前是完全隔离的，因此在下腔体6中不会凝固，这样下腔体6就不会因AB胶混合凝固造成堵塞，利用灌胶机的压力，A胶和B胶在注胶管8中被充分混合的同时被打出、灌胶，这样几乎没有混合后的AB胶在装置内残留，因此不会造成装置的堵塞，保证使用可靠、清洗方便。

如图4所示下腔体两侧设有两个三通阀20，分为A胶三通阀21和B胶三通阀22，所述A胶三通阀21包括A胶入口211、A胶出口212和A胶测配比专用出口213，所述B胶三通阀22包括B胶入口221、B胶出口222和B胶测配比专用出口223，正常工作时A胶测配比专用出口213和B胶测配比专用出口223关闭，同时将A胶入口211和B胶入口221以及与下腔连接的A胶出口212和B胶出口222打开；要测配比时只需将与下腔连接的A胶出口212和B胶出口222关闭并将A胶测配比专用出口213和B胶测配比专用出口223打开即可，无需像目前市场上现有的灌胶装置那样需要将A胶和B胶的管路拆开才能测配比，结构合理、使用方便。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的使用方式的介绍与描述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。