一种氰基吡啶氮氧化物反应釜的制作方法

本实用新型涉及化学反应釜技术领域，具体为一种氰基吡啶氮氧化物反应釜。

背景技术：

氰基吡啶氮氧化物包括有2-氰基吡啶氮氧化物、3-氰基吡啶氮氧化物、4-氰基吡啶氮氧化物等，其中，3-氰基吡啶氮氧化物是生产烟酸和烟酰胺的主要中间体，其生产成本的高低决定了烟酸和烟酰胺的最终成本，继而决定了企业的经济效益；而4-氰基吡啶氮氧化物是痛风药物托匹司他的重要中间体；现有公开的技术中，申请号201520139949.X的专利公开了一种氰基吡啶氮氧化物反应釜，包括罐体，罐体内部设有搅拌器，搅拌器的上端穿过罐体上端开口后与电机相连接，电机通过电机安装架与罐体上端相连接，罐体上端开口具有一开向罐体外侧的第一翻边，第一翻边上部具有密封垫安装平面，电机安装架与罐体通过封垫密封，罐体上端开口四周还设有多个连接柱，电机安装架与连接柱螺接，且连接柱的上平面低于密封垫安装平面。本实用新型的电机安装架与罐体相连接时，通过螺钉或者螺栓将电机安装架与连接柱螺接，电机安装架与密封垫安装平面压紧密封垫，以上发明所公开的现有技术中，是一种为氰基吡啶氮氧化物提供反应场所的反应釜，但是，如201520139949.X所述的专利，并不能在氰基吡啶氮氧化物的反应过程中，缓慢滴加其他的催化剂，这样会破坏反应釜的密封性，同时，在反应完成后，不能对反应釜进行快速降温，有效调节和控制反应温度，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氰基吡啶氮氧化物反应釜，本氰基吡啶氮氧化物反应釜设置有冷却腔，可以在反应完成后快速为反应釜降温，有效调节和控制反应温度，较高效率的达到反应目的，还设置有催化剂盛放箱，可在不破坏反应釜的密封性的前提下向反应釜内部添加催化剂，实用性较高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氰基吡啶氮氧化物反应釜，包括壳体，所述壳体的上表面中心处设置有电机，所述电机的输出轴贯穿壳体的顶板并延伸至壳体的内部，电机的输出轴通过连轴器与转轴连接，转轴的下端设置有搅拌棒，壳体的上表面还设置有PLC控制器，所述PLC控制器与外部电源电连接，电机与PLC控制器电连接，壳体上表面的左端设置有进料口，进料口的外部设置有密封盖，壳体的左下部设置有出料口，出料口的外部也设置有密封盖，壳体的上表面设置有催化剂盛放箱，所述催化剂盛放箱的输出口与壳体的内部空间相连通，催化剂盛放箱与壳体的连接处设置有电磁阀，所述电磁阀与PLC控制器电连接，催化剂盛放箱上设置有充气泵，充气泵的出气口与催化剂盛放箱的内部空间连通，充气泵与PLC控制器电连接，壳体的上表面还设置有远红外温度探测器，远红外温度探测器的探测端贯穿壳体的顶板并延伸至壳体的内部，远红外温度探测器与PLC控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的外部设置有冷却腔，冷却腔的左上部设置有出水口，所述出水口通过软管与外部的蓄水池连接，冷却腔的右下部设置有进水口，进水口的外部设置有水泵，水泵的输出端与进水口连接，水泵的输入端通过软管与外部的蓄水池连接，水泵与PLC控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的圆弧内侧面和底面上均设置有电热丝，电热丝呈螺旋状，电热丝与PLC控制器电连接，壳体的内部底面呈圆弧状凹陷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌棒呈“十”字形，搅拌棒的下表面均匀设置有短棒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖的圆弧内侧面设置有内螺纹，密封盖通过内螺纹与进料口的凸起边沿上的外螺纹配合安装，密封盖的内部顶面上设置有弹性垫片，弹性垫片的下底面设置有密封板，密封板的下底面设置有密封圈，所述密封圈与进料口的凸起边沿的上表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本氰基吡啶氮氧化物反应釜设置有冷却腔，可以在反应完成后快速为反应釜降温，有效调节和控制反应温度，较高效率的达到反应目的，还设置有密封盖，为反应釜提供密封的反应环境，反应釜的底部采用弧形设计，使得清洗时不留死角，设置的搅拌棒可以对溶液进行搅拌，提高反应速度，还设置有催化剂盛放箱，可在不破坏反应釜的密封性的前提下向反应釜内部添加催化剂，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图。

图中：1壳体、2转轴、3冷却腔、4出水口、5进料口、6密封盖、7远红外温度探测器、8电机、9催化剂盛放箱、10充气泵、11PLC控制器、12电磁阀、13电热丝、14搅拌棒、15水泵、16进水口、17出料口、18弹性垫片、19密封板、20密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种氰基吡啶氮氧化物反应釜，包括壳体1，壳体1的外部设置有冷却腔3，冷却腔3用于在反应完成后快速为反应釜降温，有效调节和控制反应温度，冷却腔3的左上部设置有出水口4，出水口4通过软管与外部的蓄水池连接，冷却腔3的右下部设置有进水口16，进水口16的外部设置有水泵15，水泵15的输出端与进水口16连接，水泵15的输入端通过软管与外部的蓄水池连接，水泵15将蓄水池内的水注入冷却腔3中，最终从出水口4流回蓄水池，在这一过程中，水流降低了壳体1的温度，达到冷却目的，水泵15与PLC控制器11电连接，壳体1的圆弧内侧面和底面上均设置有电热丝13，电热丝13呈螺旋状，电热丝13与PLC控制器11电连接，电热丝13用于提高壳体1内部的温度，以达到最佳反应温度，壳体1的内部底面呈圆弧状凹陷，圆弧形的底面可以在清洗反应釜时不留死角，清洗更彻底，壳体1的上表面中心处设置有电机8，电机8的输出轴贯穿壳体1的顶板并延伸至壳体1的内部，电机8的输出轴通过连轴器与转轴2连接，转轴2的下端设置有搅拌棒14，电机8通过转轴2带动搅拌棒14转动，对反应溶液进行搅拌，使反应更充分，搅拌棒14呈“十”字形，搅拌棒14的下表面均匀设置有短棒，短棒可以增加搅拌棒14的搅拌范围，使搅拌效果更好，壳体1的上表面还设置有PLC控制器11，PLC控制器11与外部电源电连接，使用PLC控制器11控制电机8、水泵15、电热丝13、充气泵10、远红外温度探测器7和电磁阀12是现有技术中常用的控制方法，电机8与PLC控制器11电连接，壳体1上表面的左端设置有进料口5，进料口5的外部设置有密封盖6，壳体1的左下部设置有出料口17，出料口17的外部也设置有密封盖6，密封盖6为反应釜提供密封的反应环境，密封盖6的圆弧内侧面设置有内螺纹，密封盖6通过内螺纹与进料口5的凸起边沿上的外螺纹配合安装，密封盖6的内部顶面上设置有弹性垫片18，弹性垫片18的下底面设置有密封板19，密封板19的下底面设置有密封圈20，密封圈20与进料口5的凸起边沿的上表面接触，密封圈20配合密封板19对进料口5和出料口17进行密封，弹性垫片18利用弹力将密封圈20紧紧压在进料口5的凸起边沿，提高密封效果，壳体1的上表面设置有催化剂盛放箱9，催化剂盛放箱9用于盛放反应过程中需要添加的催化剂，催化剂盛放箱9的输出口与壳体1的内部空间相连通，催化剂盛放箱9与壳体1的连接处设置有电磁阀12，电磁阀12与PLC控制器11电连接，催化剂盛放箱9上设置有充气泵10，充气泵10的出气口与催化剂盛放箱9的内部空间连通，充气泵10与PLC控制器11电连接，当需要添加催化剂时，电磁阀12开启，充气泵10向催化剂盛放箱9内加压，将催化剂压入壳体1的内部，添加完毕后电磁阀12关闭，维持了壳体1的密封环境，壳体1的上表面还设置有远红外温度探测器7，远红外温度探测器7的探测端贯穿壳体1的顶板并延伸至壳体1的内部，远红外温度探测器7与PLC控制器11电连接，远红外温度探测器7用于探测反应环境的温度。

在使用时：密封盖6为反应釜提供密封的反应环境，密封圈20配合密封板19对进料口5和出料口17进行密封，弹性垫片18利用弹力将密封圈20紧紧压在进料口5的凸起边沿，提高密封效果，电机8通过转轴2带动搅拌棒14转动，对反应溶液进行搅拌，使反应更充分，短棒可以增加搅拌棒14的搅拌范围，使搅拌效果更好，电热丝13用于提高壳体1内部的温度，以达到最佳反应温度，远红外温度探测器7用于探测反应环境的温度，冷却腔3用于在反应完成后快速为反应釜降温，有效调节和控制反应温度，水泵15将蓄水池内的水注入冷却腔3中，最终从出水口4流回蓄水池，在这一过程中，水流降低了壳体1的温度，达到冷却目的。

本氰基吡啶氮氧化物反应釜设置有冷却腔3，可以在反应完成后快速为反应釜降温，有效调节和控制反应温度，较高效率的达到反应目的，还设置有密封盖6，为反应釜提供密封的反应环境，反应釜的底部采用弧形设计，使得清洗时不留死角，设置的搅拌棒14可以对溶液进行搅拌，提高反应速度，还设置有催化剂盛放箱9，可在不破坏反应釜的密封性的前提下向反应釜内部添加催化剂，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。