一种磁铁专用氧反应炉的制作方法

本实用新型涉及磁铁生产设备技术领域，具体为一种磁铁专用氧反应炉。

背景技术：

一般在磁铁氧体的制作过程中采取氧化物法和溶胶法两种方法，分别对应的是干法和湿法，相较而言，氧化物法反应物活性较低，反应程度不够充分，同时能源消耗也较大，生产质量较低，溶胶法在制作过程中需要准确的控制添加剂的加入量，从而控制水解、缩聚的反应速度，所以在这一点上进行控制较为难，同时，在制作过程中需要注意反应充分和均匀，否则会造成制作出的颗粒不均，纯度不够高，所以，能够针对溶胶法制作过程中进行准确的控制添加剂的加入及反应均匀这两点进行改进能够有效的提高磁铁氧体的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁铁专用氧反应炉，具备能够较为准确的控制添加剂的加入和避免反应不够充分均匀的优点，解决了溶胶法制作过程中添加剂加入控制不够准确，反应不够均匀充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁铁专用氧反应炉，包括炉盖和炉体，所述炉盖一侧表面固定有锁扣，所述炉盖上端面连接有水管，且水管一端穿过炉盖固定连接炉体内部的清洗喷头，水管另一端与外部水罐连接，所述炉盖上端面设置有进液管，所述炉盖上端面中间位置安装有通气阀，所述炉盖上表面设置有粉末通道管，粉末通道管端口处安装有 SP-6型风机，所述炉体前端面设有炉门，炉门上设置有玻璃观察口，炉门上安装有门把手，所述炉体内壁设置有密封环，所述炉体内部底端安装有旋转轴，所述旋转轴上均匀焊接有横架，所述横架均匀固定有球形毛刷，球形毛刷由塑性球和毛刷共构成，毛刷均匀固定在塑性球表面。

优选的，所述清洗喷头共设置有五个，且清洗喷头在炉体内部均匀分布。

优选的，所述水管共设置有两根，且水管关于炉盖对称分布。

优选的，所述SP-6型风机出风端朝向炉体内部。

优选的，所述进液管共设置有四根，且进液管依次相连。

优选的，所述旋转轴穿出炉体转动连接外部8170B减速电机的输出轴，且旋转轴穿出炉体的位置设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将添加剂分为固体大颗粒固体小颗粒和液态分别通过炉门、粉末通道管和进液管进行添加，使得添加剂的添加更容易控制，添加更加有序，同时还可以在反应中及时补充，有利于控制水解、缩聚的反应速度，使得生产质量更高。

本实用新型上安装有旋转轴带动横架的方式可以在反应时进行搅拌，能够使得反应更加的均匀且充分。

本实用新型采取了毛刷在已经初步形成的氧体颗粒之间进行轻微的摩擦，避免氧体小颗粒在一起凝结，使得氧体颗粒更加的均匀。

本实用新型上安装有水管可以连接外部水源，可以有效的进行反应炉的清洗工作，方便清洗反应炉。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的外表结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的球形毛刷结构示意图。

图中：1-水管；2-进液管；3-通气阀；4-SP-6型风机；5-粉末通道管；6-炉盖；7-清洗喷头；8-炉门；9-旋转轴；10-球形毛刷；11-横架； 12-炉体；13-密封环；14-锁扣；15-玻璃观察口；16-门把手；17-塑性球； 18-毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种磁铁专用氧反应炉，包括炉盖6和炉体12，炉盖6一侧表面固定有锁扣14，可达到炉盖6 和炉体12上锁的效果，炉盖6上端面连接有水管1，且水管1一端穿过炉盖6固定连接炉体12内部的清洗喷头7，清洗喷头7共设置有五个，且清洗喷头7在炉体12内部均匀分布，水管1另一端与外部水罐连接，水管1 共设置有两根，且水管1关于炉盖6对称分布，可以将水管1连接外部源，在反应结束后进行清洗炉体12内部工作，炉盖6上端面设置有进液管2，进液管2共设置有四根，且进液管2依次相连，通过设置四个进液管2，可以在过程中在需要添加液态添加剂时分别添加，同时用此种添加方式来代替传统的一次性将所有添加剂放入到炉体12的方式，便于液体添加剂的控制，同时也方便在反应过程中进行补充，炉盖6上端面中间位置安装有通气阀3，炉盖6上表面设置有粉末通道管5，粉末通道管5端口处，安装有 SP-6型风机4，SP-6型风机4出风端朝向炉体12内部，通过如此的方式进行固态添加剂尤其是颗粒状的添加剂的添加工作，并且能够在风机的作用下飞散到炉体12内部，使得添加剂的添加更加均匀，同时也便于补充添加，方便控制，随用随加，炉体12前端面设有炉门8，炉门8上设置有玻璃观察口15，便于生产者实时观察内部反应情况，炉门8上安装有门把手16，炉体12内壁设置有密封环13，密封环13起到隔绝密封作用，炉体12内部底端安装有旋转轴9，旋转轴9穿出炉体12转动连接外部8170B减速电机的输出轴，且旋转轴9穿出炉体12的位置设有密封圈，旋转轴9上均匀焊接有横架11，横架11均匀固定有球形毛刷10，旋转轴9在外部电机的带动下可以进行旋转，进而带动横架11转动，可以起到搅拌的作用，可以加速反应，同时也使的反应更加的均匀充分，球形毛刷10由塑性球17和毛刷 18共构成，毛刷18均匀固定在塑性球17表面，利用毛刷18与待生产完成的氧体颗粒进行接触摩擦，避免颗粒凝结到一次，导致生产出的颗粒不均匀，塑性球17的设置，可以避免摩擦碰撞过程中产生的力较大，损坏氧体颗粒表面，同时，也避免的毛刷18的损坏。

具体使用方式：本实用新型工作中，通过门把手16将醇盐等原料包括 So的化合物等放入到炉体12内部，根据预先的配方将合适的添加剂分为大颗粒、小颗粒和液态分别加入到炉体12内，大颗粒添加剂同原料一起放入，小颗粒或粉末状的添加剂可以通过粉末通道管5放入，液态添加剂可以通过进液管2放入，注意不要立马放入液态和小颗粒添加剂，放入结束后，盖上炉门8，接通电源，SP-6型风机4工作，将粉末通道管5残留的添加剂均匀有序吹入到炉体12内，液态添加剂通过进液管2进入炉体12内，外部 8170B减速电机带动旋转轴9旋转，进而带动横架11转动，进行搅拌工作，加速充分均匀反应，球形毛刷10与反应生成的氧体颗粒进行摩擦，避免氧体颗粒凝结到一起，在反应过程中，可以通过玻璃观察口15观察炉体 12内的反应情况，当发现添加剂不足时，可以通过进液管2或粉末通道管5 进行添加，直至反应结束，打开炉门8，取出生产出的氧体颗粒，反应结束后，可以将水管1连接外部水源，清洗用的水通过清洗喷头7进入炉体12 内，进行清洗工作，同时旋转的横架11搅拌清洗水，毛刷18也可以进行部分位置的刷洗，加速清洗工作，清洗结束，清洗水通过炉门8流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。