本实用新型属于复合肥生产设备领域，具体涉及一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐。
背景技术：
目前高塔复合肥造粒时，尿素、系统返料等加入尿融槽，尿融液溢流至一混混合器、二混混合器，并加入氮肥、磷肥、钾肥、填充料、微量元素等，使其在一混混合器、二混混合器中混合得到料浆；将料浆通入高塔造粒机造粒；造粒所得的复合肥颗粒收集、冷却、筛分、包膜得到复合肥。我们在实际生产中发现该方法得到的造粒料浆中夹杂着很多杂物，包括编织袋细条、塑料膜、硬结晶物、石粒等。如果直接通入高塔造粒机造粒，那么会严重影响到造粒机的正常运转。杂物较多时，造粒机不得不每隔30-60分钟就更换一次喷篮，并清理造粒机刮刀。
技术实现要素：
本实用新型提供一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐，旨在一定程度上解决现有技术中存在的进入高塔造粒机中的造粒料浆中夹杂物而影响造粒机正常运转的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐，其包括罐体，所述罐体的内部空间由料浆隔板分隔为进料室和出料室，所述罐体上设置有乳化机构、进料口、出料口和杂质清理口，所述进料口及杂质清理口与所述进料室连通，所述出料口与所述出料室连通，所述进料室与所述出料室通过贯穿所述料浆隔板的研磨机构连通，所述研磨机构包括研磨定子及位于所述研磨定子内的研磨转子，所述研磨定子与所述研磨转子之间设有供料浆从所述进料室流向所述出料室的径向间隙，所述研磨转子转动时可对通过所述径向间隙的料浆进行研磨处理，所述乳化机构可对研磨处理后的料浆进行乳化处理。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述乳化机构与所述研磨机构共用同一个电机，所述电机位于所述罐体外且其转轴从上至下依次连接位于所述罐体内的乳化头及所述研磨转子。
进一步，所述电机位于所述罐体的顶部。
进一步，所述料浆隔板由竖直板和水平板组成，所述竖直板的上端与所述罐体的顶壁连接，所述竖直板的下端与所述水平板的一侧边固定连接，所述水平板的其余侧边与所述罐体的侧壁连接，所述水平板与所述罐体的底壁间隔开。
进一步，所述研磨定子为两端均开口的圆筒状且其竖直贯穿所述水平板。
进一步，所述进料口位于所述罐体的顶部。
进一步，所述研磨转子与所述研磨定子之间的径向间隙为0.1-8mm。
进一步，所述径向间隙为0.2-3.5mm。更优选的径向间隙为0.25-2.0mm。
进一步，所述杂质清理口的数量为两个且均位于所述罐体的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：罐体内部结构被浆料隔板分隔为进料室和出料室，进料室与出料室由研磨机构的研磨定子及研磨转子之间的径向间隙连通，料浆经过该径向间隙时由转动的研磨转子研磨处理，编织袋细条、塑料膜、硬结晶物、石粒等杂质不会进入出料室或者是被磨细后才能进入出料室，因此出料室内被乳化的浆料再进入高塔造粒时杂质对造粒机的影响较小，造粒机喷篮的清洗时间可大大延长，造粒机刮刀的磨损也大大减少，造粒而成的复合肥产品品质更好。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.罐体；2.进料室；3.出料室；4.进料口；5.出料口；6.杂质清理口；7.研磨定子；8.研磨转子；9.电机；10.竖直板；11.水平板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐，其包括罐体1，所述罐体1的内部空间由料浆隔板分隔为进料室2和出料室3，所述罐体1上设置有乳化机构、进料口4、出料口5和杂质清理口6，所述进料口4及杂质清理口6与所述进料室2连通，所述出料口5与所述出料室3连通，所述进料室2与所述出料室3通过贯穿所述料浆隔板的研磨机构连通，所述研磨机构包括研磨定子7及位于所述研磨定子7内的研磨转子8，所述研磨定子7与所述研磨转子8之间设有供料浆从所述进料室2流向所述出料室3的径向间隙，所述研磨转子8转动时可对通过所述径向间隙的料浆进行研磨处理，所述乳化机构可对研磨处理后的料浆进行乳化处理。乳化机构的开孔为圆孔、长孔、网孔，优选为2.2-2.6mm网孔。
进一步，所述乳化机构与所述研磨机构共用同一个电机9，所述电机9位于所述罐体1外且其转轴从上至下依次连接位于所述罐体1内的乳化头及所述研磨转子8。
进一步，所述电机9位于所述罐体1的顶部。
进一步，所述料浆隔板由竖直板10和水平板11组成，所述竖直板10的上端与所述罐体1的顶壁连接，所述竖直板10的下端与所述水平板11的一侧边固定连接，所述水平板11的其余侧边与所述罐体1的侧壁连接，所述水平板11与所述罐体1的底壁间隔开。
进一步，所述研磨定子7为两端均开口的圆筒状且其竖直贯穿所述水平板11。
进一步，所述进料口4位于所述罐体1的顶部。
进一步，所述研磨转子8与所述研磨定子7之间的径向间隙为0.1-8mm。
进一步，所述径向间隙为0.2-3.5mm。
进一步，所述杂质清理口6的数量为两个且均位于所述罐体1的底部。
混合料浆由于有料浆隔板的阻隔，只能向研磨机构流动，必须通过定子与转子的间隙；在强大的研磨作用下，编织袋细条、塑料膜、硬结晶物、石粒等被处理为细小物料，不能被处理的仍然滞留在料浆隔板之外，在停车时从料浆清理出口被清理出去；而经过研磨机构的物料再次被乳化机构乳化，得到均匀度良好的造粒料浆。将造粒料浆通入高塔造粒机造粒；造粒所得的复合肥颗粒收集、冷却、筛分、包膜得到复合肥。
实际使用上述结构的乳化研磨机构，发现造粒机喷篮的清理时间由30-60分钟一次延长至72小时以上一次，大大减轻了工人的劳动强度；造粒机刮刀的磨损大大减少，由每半年更换一次延长至2年以上更换一次；造粒的颗粒外观更圆润，成品率由85％左右提高到95％左右。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。