一种设有烘干轨道的圆盘涂胶机的制作方法

本实用新型涉及螺丝涂胶机，尤其是一种带烘干轨道的大圆盘自动涂胶机。

背景技术：

螺丝涂胶机，即“防松螺丝涂胶机”是螺丝防松处理自动化预涂设备，该技术应用行业广泛，在生活和工业用品中都能见到该技术的存在。现在的螺丝涂胶机一般都是柜形结构，运动行程短，且涂完胶后的螺丝立马进入烘干柜进行烘干，过多的胶液容易滴落在烘干柜内，并影响下一批进行烘干的产品，烘干时间过长，产品生产效率低，生产周期长，需要定期清理维护，增加成本。

技术实现要素：

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种带烘干轨道的大圆盘自动涂胶机，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带烘干轨道的大圆盘自动涂胶机，包括振动盘、电磁圆盘、涂胶端及烘干轨道，所述电磁圆盘圆周依次设有振动盘、涂胶端及烘干轨道，所述电磁圆盘的上下表面设有防护壳，所述烘干轨道的切面呈U型结构，所述烘干轨道开口处的内壁贴合固定在防护壳上，烘干轨道正下方设有支撑柱，烘干轨道内放置有胶液槽，所述胶液槽贯穿烘干轨道，所述烘干轨道进口处固定有刷子，且刷子置于胶液槽的正上方，烘干轨道内置有温度计及不止一个进风管道，且进风管道均匀分布。

所述振动盘出口处延伸到电磁圆盘的外缘，所述电磁圆盘的外缘环绕有隔带，且电磁圆盘带动隔带同步运动，所述电磁圆盘连接电机。

所述电磁圆盘的外缘采用凹凸结构设置，所述隔带表面为磨砂面。

所述烘干轨道的出口处设有脱磁块，所述脱磁块置于隔带与电磁圆盘的外缘之间。

所述进风管道连接风机，所述振动盘、电机及温度计连接主控制器。所述防护壳直径小于电磁圆盘。

由于采用了上述技术方案，本实用新型先经过烘干轨道烘干处理，提高烘干效率，胶液槽设计避免胶液污染，减少了工人的工作量，提高生产效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中烘干轨道4的剖面结构示意图。

图中1、振动盘；2、电磁圆盘；2.1、防护壳；2.2、隔带；2.3、脱磁块； 3、涂胶端； 4、烘干轨道；4.1、支撑柱；4.2、胶液槽；4.3、刷子；4.4、温度计；4.5、进风管道。

具体实施方式

结合图1至图2所示，一种带烘干轨道的大圆盘自动涂胶机，包括振动盘1、电磁圆盘2、涂胶端3及烘干轨道4，所述电磁圆盘2圆周依次设有振动盘1、涂胶端3及烘干轨道4，所述电磁圆盘2的上下表面设有防护壳2.1，所述烘干轨道4的切面呈U型结构，方便和电磁圆盘2配合，所述烘干轨道4开口处的内壁贴合固定在防护壳2.1上，防止气体溢出，提高烘干效果，烘干轨道4正下方设有支撑柱4.1，辅助支撑，避免防护壳2.1变形，烘干轨道4内放置有胶液槽4.2，所述胶液槽4.2贯穿烘干轨道4，收集过多滴落的胶液，防止胶液滴落污染环境，方便清理。所述烘干轨道4进口处固定有刷子4.3，且刷子4.3置于胶液槽4.2的正上方，把多余的胶液刷均匀，提高烘干质量，烘干轨道4内置有温度计4.4，同时连接有不止一个进风管道4.5，且进风管道4.5均匀分布于烘干轨道4，优选地，通过进风管道4.5进入热风，对零件直接进行烘干，所述温度计4.4方便随时知晓烘干轨道4内的温度情况。

所述振动盘1出口处延伸到电磁圆盘2的外缘，主要作用为供给加工所需要的零件，所述电磁圆盘2的外缘环绕有隔带2.2，隔开零件与电磁圆盘2直接接触，且电磁圆盘2带动隔带2.3同步运动，所述电磁圆盘2的外缘采用凹凸结构设置，所述隔带2.3表面为磨砂面，使其有足够的摩擦力一起运动，所述电磁圆盘2连接电机，通电后电磁圆盘2通过电磁吸附零件，零件同隔带2.2一起运动。

所述烘干轨道4的出口处设有脱磁块2.3，所述脱磁块2.3置于隔带2.2与电磁圆盘2的外缘之间，脱磁块2.3外侧面光滑，减小脱磁块2.3与隔带2.2之间的摩擦力，使隔带2.2能顺滑通过。所述脱磁块2.3为塑料材质，不与电磁圆盘2直接接触，所述脱磁块2.3固定连接于电磁圆盘2下方的防护壳2.1上。

所述进风管道4.5连接风机，吹入热空气，进行加热烘干，所述振动盘1、电机及温度计4.4连接主控制器。

所述防护壳2.1直径小于电磁圆盘2，所述电磁圆盘2随电机运动，所述防护壳2.1不随电磁圆盘2运动。

此使用新型的工作原理是：通过主控制器启动振动盘1及电机，零件通过振动盘1运送到电磁圆盘2外缘上的隔带2.2外表面上，零件被电磁圆盘2吸附并随电机做旋转运动，零件经过涂胶端3涂胶后，在烘干轨道4进口处时通过刷子4.3刷抹均匀胶液，多余的胶液滴落在胶液槽4.2中，从进风管道4.5进入的热空气对涂好胶液的零件做烘干处理，零件从烘干轨道4出口处出来后，由于脱磁块2.3将隔带2.2与电磁圆盘2隔开，吸附在隔带2.2表面的零件随隔带2.2远离电磁圆盘2，磁力减弱，受自身重力从脱落。期间，通过和温度计4.4相连接的主控制器可以随时查看烘干轨道4内的温度是否达到烘干要求。

由于采用了上述技术方案，本实用新型先经过烘干轨道烘干处理，提高烘干效率，胶液槽设计避免胶液污染，减少了工人的工作量，提高生产效率，降低了成本。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。