一种复合滤板过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种复合滤板过滤器。

背景技术：

工业上对于固液分离，常使用板框式过滤器来回收其中的固体物质，或收集过滤后的滤液。然而，传统板框式过滤器，由于其滤板分为滤板和滤框两部分，且为不锈钢材质，在安装或拆卸清洗时，要一层层地对齐叠起，具有一定的繁锁性。因此，拆卸清洗和重新安装时的工时较长，过滤器不能立即重新投入生产，停机时间长，大大影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合滤板过滤器，在保证过滤功能的基础上，方便安装和拆卸清洗，以提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种复合滤板过滤器，包括多个一体式构造的滤板；

所述滤板上端面凸设有定位凸台，定位凸台内还设有贯穿所述滤板及定位凸台的贯穿孔，该贯穿孔的内壁沿周向等距排布有定位齿；

所述滤板下端面凸设有第一包围壁，其内径大于所述定位凸台的外径；

还包括设于每个滤板间的环形滤纸，所述多个具有贯穿孔的滤板和滤纸依次套设在一定位杆外，下一层滤板的定位凸台插入上一层滤板的第一包围壁内，所述定位杆的外壁与所述定位齿导向配合；滤板和滤纸叠起后形成滤芯。

一实施例中：所述第一包围壁的内壁还径向向内凸设有多个定位筋；滤板叠起时，定位凸台的外壁与所述定位筋配合。

一实施例中：所述滤芯外还设有主筒体，主筒体和滤芯间形成原液引入腔；

所述滤板的周缘向下延伸形成第二包围壁，二者与滤板下端面形成一凹腔；

所述凹腔与其下层滤纸包围形成原液过滤室，滤板上端面与其上层滤纸形成滤液引流室，该滤液引流室与原液保持隔绝；所述贯穿孔与第一包围壁形成一阶梯孔，滤板叠起后，所述阶梯孔相互连通形成滤液引出通道；

所述第一包围壁设有第一通流孔，第二包围壁设有第二通流孔；第一通流孔流体连通滤液引流室和滤液引出通道；第二通流孔流体连通原液引入腔和原液过滤室。

一实施例中：滤板上端面设有多个与第一通流孔分别对应连通的径向引流槽，该径向引流槽构成滤液引流室的部分。

一实施例中：所述第一包围壁和第二包围壁间，还一体成型有多个与径向引流槽分别对应的辐条，在辐条与第一包围壁的连接处的背面设有所述的第一通流孔；径向引流槽在其深度方向延伸到辐条内部，以通过辐条连通到对应的第一通流孔。

一实施例中：所述滤板上端面还包括多个周向引流槽，该多个周向引流槽呈同心圆排布，且与每个径向引流槽交叉；周向引流槽的深度小于径向引流槽的深度。

一实施例中：所述滤板在定位凸台外设有第一密封槽，在上端面的周缘设有第二密封槽，密封槽内设有密封圈；

所述第一、第二包围壁的末端平齐，滤板叠起后，该第一、第二包围壁的末端分别挤压对应的密封圈以实现滤液引流室的密封。

一实施例中：所述定位杆为中空构造，且其周壁设有多个贯穿的通流孔。

一实施例中：所述滤板采用聚丙烯注塑成型

相较于现有技术，本实用新型提供的过滤器具有以下优势：

采用塑料材质的单一层滤板，其上下端均设有导向定位装置，从而实现单一滤板的双向定位，因而大大简化的滤芯组装和拆卸的效率，减少了停机周期，实现生产效率的提升；且使用多个单层滤板的上下端面叠起后相互配合，实现过滤功能，结构紧凑，设计巧妙。

附图说明

图1为滤芯压紧后的立体示意图；

图2为滤芯压紧后的剖视图；

图3为单层滤板的立体示意图，并示出了其上端面；

图4为单层滤板的立体示意图，并示出了其下端面；

图5为单层滤板的剖视图；

图6为两层滤板叠起时的剖视图；

图7为图6的局部放大示意图；

图8为过滤器的正视图；

图9为过滤器的剖视图。

具体实施方式

请参照图1-9，一种复合滤板过滤器，包括过滤器主体及辅助设备。所述过滤器主体包括外部的主筒体和固设于其内的滤芯1，主筒体和滤芯间构成原液引入腔11。

所述滤芯包括多个一体式构造的滤板2，本实施例中，滤板采用聚丙烯通过模具注塑一体成型，且为圆盘形构造。在相邻滤板间还设有环形滤纸3，多层滤板与滤纸交替排布并叠起后，通过机械压紧的方式形成该滤芯。

具体结构中，所述滤板2上端面凸设有定位凸台21，定位凸台内还设有贯穿孔，所述贯穿空贯穿所述滤板及定位凸台，该贯穿孔的内壁沿周向等距排布有定位齿211。所述滤板2下端面凸设有内外排布的第一包围壁22和第二包围壁23，第一包围壁的内径大于定位凸台的外径。

在滤板2与滤纸3叠起形成滤芯1的具体操作过程中，下层的滤板2通过所述贯穿孔套设在一定位杆4外，随后将其上层的滤纸3也套设在该定位杆外，再将上层的滤板2以同样的方式套入定位杆4，如此循环。这样，下一层滤板的定位凸台21可插入上一层滤板的第一包围壁22内，且通过所述定位齿211所述定位杆4的外壁导向配合，该多个滤板可沿着该定位杆4导向叠起，无需人工去精确对准每一层滤板的轴线。

本实施例中，所述定位杆4为中空构造，且其周壁设有多个贯穿的通流孔。

进一步的，所述第一包围壁22的内壁还径向向内凸设有多个定位筋221；滤板叠起时，定位凸台21的外壁与所述定位筋221贴合以起到限位作用，使得下层滤板可以更容易的插入上层滤板。

所述第一包围壁22、第二包围壁23与滤板下端面形成一环形凹腔，该环形凹腔与其下层滤纸3包围形成原液过滤室24，滤板上端面与其上层滤纸3形成与原液保持隔绝的滤液引流室25。所述贯穿孔与第一包围壁22形成一阶梯孔，滤板叠起后，所述阶梯孔相互连通形成滤液引出通道26，该滤液引出通道贯穿该滤芯的中部。

所述第一包围壁22设有第一通流孔222，第二包围壁23设有第二通流孔231，该第一、第二通流孔分别贯穿对应的包围壁。所述第一通流孔222流体连通滤液引流室25和滤液引出通道26，第二通流孔231流体连通原液引入腔11和原液过滤室24。

下面将该过滤器的工作过程阐述如下：原液经加压后进入主筒体内的原液引入腔11，随后通过每层滤板2上的第二通流孔231进入该层的原液过滤室24，此时原液透过滤纸3的过滤作用，形成过滤液并穿过滤纸，而原液中需被过滤的物质残留在滤纸上。进一步的，滤液穿过滤纸后进入到下一层滤板2的滤液引流室25内，经其引导后通过下一层的第一通流孔222进入到滤液引出通道26，随后排出主筒体。

所述第一通流孔222和第二通流孔231的数量为多个，且分别沿第一、第二包围壁等距排布。所述滤液引流室25包括多个与第一通流孔222分别对应连通的径向引流槽251，该径向引流槽凹设在滤板2的上端面。径向引流槽251承接从滤纸中透过的滤液，并将其引导至第一通流孔222。

一实施例中，在第一、第二包围壁间，在滤板2的下端面一体成型有多个与径向引流槽251分别对应的辐条27，所述辐条的厚度不大于原液过滤室24的高度，在辐条与第一包围壁22的连接处的背面设有所述的第一通流孔222。所述径向引流槽251在其深度方向延伸到辐条内部，即径向引流槽251有一部分位于该辐条27内，以通过辐条连通到对应的第一通流孔222。通过以上设计，可使第一、第二包围壁间的滤板厚度可大大减小，因而简化了滤板材料的用量，更好的，原液过滤室24的体积因此增大，因而增大滤芯的过滤速度。此外，该辐条相当于支撑筋条，可增强滤板结构强度。

优选的，所述滤液引流室25还包括多个周向引流槽252，该周向引流槽凹设在滤板2的上端面。所述多个周向引流槽252呈同心圆排布，且与每个径向引流槽251交叉。周向引流槽252的深度小于径向引流槽，以使周向引流槽内的滤液可流向位于更低处的径向引流槽251，即将滤液归集至径向引流槽，起到均匀引流滤液，增大过滤液流量的作用。

所述滤板2在定位凸台21外还设有第一密封槽281，所述滤板上端面的周缘设有第二密封槽282，密封槽内设有密封圈。最好，所述第一、第二包围壁的末端平齐，滤板叠起后，该第一、第二包围壁的末端分别挤压对应的密封圈以实现滤液引流室的密封。

所述辅助设备包括滤由上压板51、下压板52、螺杆53及压帽54形成的滤芯压紧装置。所述上、下压板设于滤芯1的两端，所述螺杆穿过中空的定位杆4，两端延伸至穿出所述上、下压板，并分别与所述压帽54和设于下压板下方的底座6螺纹连接，以此将所述多个滤板2和滤纸3机械压紧。

所述底座6通过螺栓固定在一工作台上。底座上至少设有连通原液引入腔11的原液入口和连通滤液引出通道26的滤液出口。工作台下方设有对应该原液入口和滤液出口的流体接管，其中所述原液入口接管与一增压泵连接，该增压泵将原液加压送入主筒体内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。