本实用新型涉及果糖生产设备领域，具体涉及一种果糖生产用节能闪蒸装置。
背景技术：
目前的果糖生产中，蒸发浓缩工段普遍应用闪蒸工艺，通过蒸汽对成品物料进行闪蒸降温，最后蒸汽通过冷凝器冷凝成水，由于物料温度较高，通常在70℃以上，因此闪蒸工段需要消耗大量蒸汽。但外界蒸汽的介入，往往难以完全避免携带细菌，如果造成产品染菌，就会带来成品返工以及客户退货等严重影响。如何彻底避免产品染菌，确保产品质量，即实现工段的节能降耗是本领域内面临的一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对以上现有技术所存在的不足，而提出了一种果糖生产用节能闪蒸装置，该装置彻底避免蒸汽的应用，在闪蒸罐内增加限流板结构，即可实现物料降温目的，另外通过出料的变频控制，利用三个依次串联的换热器，使物料温度递减，既实现了缓慢降温的目的，又实现预热利用，在保证产品质量的同时，更加节能降耗。
本实用新型方案是通过如下技术措施来实现的：
一种果糖生产用节能闪蒸装置，包括闪蒸罐、冷凝器、换热器、变频流量泵，其中闪蒸罐底部出料口连接变频流量泵，变频流量泵后依次连接三个换热器，闪蒸罐顶部蒸汽出口连通喷枪，喷枪后连通冷凝器，其中闪蒸罐内还设有限流板结构。
以上所述限流板结构为层式交叉板。
以上所述的层式交叉板一端固定在闪蒸罐内壁，另一端与内壁保持距离，紧邻两个板的固定端相反，形成交叉状。
以上两个相邻的交叉板竖直方向上存在重叠面积。
以上所述的换热器为三个，依次串联连接，换热器内设有与出料管换热的循环水管或其他需要升温的物料管道。
以上所述的冷凝器后连通真空泵。
本实用新型的有益效果为：本申请所述的节能闪蒸装置包括闪蒸罐、冷凝器、换热器、变频流量泵，其中闪蒸罐底部出料口连接变频流量泵，更可利用物料流量大小的调节来控制换热后物料温度，控温更加准确；变频流量泵后依次连接三个换热器，依次串联连接，换热器内设有与出料管换热的循环水管或其他需要升温的物料管道，可以实现物料温度递减和余热利用，确保产品质量的同时更加节能；闪蒸罐顶部蒸汽出口连通喷枪，喷枪后连通冷凝器，可以将蒸汽部分冷凝，回收利用；闪蒸罐内还设有限流板结构，限流板为层式交叉板，层式交叉板一端固定在闪蒸罐内壁，另一端与内壁保持距离，紧邻两个板的固定端相反，形成交叉状，两个相邻的交叉板竖直方向上存在重叠面积，可以增大物料在闪蒸罐中的降温时间和散热面积，实现自然降温，避免与外界蒸汽接触，感染细菌，又彻底避免了蒸汽的应用，节能降耗，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种果糖生产用节能闪蒸装置的结构示意图，其中1为闪蒸罐，2为限流板，3为变频流量泵，4为第一换热器，5为第二换热器，6为第三换热器，7为闪蒸罐物料入口管，8为喷枪，9为冷凝器，10为真空泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图1用实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例：一种果糖生产用节能闪蒸装置，包括闪蒸罐1、冷凝器9、换热器、变频流量泵3，其中闪蒸罐1底部出料口连接变频流量泵3，变频流量泵3后依次连接三个换热器，换热器内设有与出料管换热的循环水管或其他需要升温的物料管道，冷凝器后连通真空泵，闪蒸罐1顶部蒸汽出口连通喷枪8，喷枪8后连通冷凝器9，其中闪蒸罐1内还设有限流板2结构，限流板2结构为层式交叉板，一端固定在闪蒸,1内壁，另一端与内壁保持距离，紧邻两个板的固定端相反，形成交叉状，两个相邻的交叉板竖直方向上存在重叠面积。
工作时，物料进入闪蒸罐时温度通常在70℃左右，经过闪蒸罐的限流板，出料时物料温度在65℃左右，物料依次经过三个换热器，进行温度递减，经过第一换热器4后的温度为55℃左右，经过第二换热器5后物料温度在45℃左右，经过第三换热器6后物料温度在35℃左右，通过换热后的物料即实现余热利用，又保证物料成品出料温度在35℃以下。改进之前，公司每小时需1000KG蒸汽，将闪蒸罐用蒸汽彻底停用后，每天可节约蒸汽24吨，大大降低了产品的生产成本。