本实用新型涉及一种光学硬化膜涂层固化系统，属于光学膜涂布技术领域。
背景技术：
现有在中国市场上，所有的冷却都是单灯架，也就是一个灯架有损坏或者UV灯出现故障的时候，需要停机、关灯后，进行自然冷却。该冷却通常需要30分钟以上，这段时间，整个涂布生产线都要停止，这大大降低了生产效率、同时减少了硬化液的自然固化时间。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、设计合理的光学硬化膜涂层固化系统，能够有效的解决上述的技术问题。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种光学硬化膜涂层固化系统，包括压顶气缸、硅胶同步辊、冷却传动辊、UV紫外灯架一和UV紫外灯架二，所述的UV紫外灯架一和UV紫外灯架二固定在两边墙板上，两边墙板上安装好铰链，两个灯架都安装在铰链上，可以随意翻转两个灯架；冷却传动辊在硅胶同步辊正上方，其中心线间距为250mm；压顶气缸一头固定在墙板上，另一头连接摆臂；所述的摆臂一头固定在墙板上，另一头连接硅胶同步辊；所述的压顶气缸驱动摆臂，摆臂驱动硅胶同步辊，使硅胶同步辊能牢牢压在冷却传动辊上。
优选地，所述的UV紫外灯架一和UV紫外灯架二上设有圆弧反光面。
优选地，所述硅胶同步辊的重量为20千克。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型结构简单、设计合理，通过本实用新型的设计，在紫外线能量的作用下，预聚物在极短的时间内固化成膜，紫外线除了造成硬化液的表面固化外，更能渗透深入液状的紫外线固化硬化液中，并刺激深层硬化层的进一步固化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、压顶气缸；2、硅胶同步辊；3、冷却传动辊；4、圆弧反光面；5、UV紫外灯架一；6、UV紫外灯架二；7.墙板；8.摆臂。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种光学硬化膜涂层固化系统，包括压顶气缸1、硅胶同步辊2、冷却传动辊3、UV紫外灯架一5和UV紫外灯架二6，所述的UV紫外灯架一5和UV紫外灯架二6固定在两边墙板7上，两边墙板7上安装好铰链，两个灯架都安装在铰链上，可以随意翻转两个灯架；所述的冷却传动辊3在硅胶同步辊2正上方，其中心线间距为250mm；压顶气缸1一头固定在墙板7上，另一头连接摆臂8；所述的摆臂8一头固定在墙板7上，另一头连接硅胶同步辊2；所述的压顶气缸1驱动摆臂8，摆臂8驱动硅胶同步辊2，使硅胶同步辊2能牢牢压在冷却传动辊3上；上述相关部件都通过轴承基座和轴承固定在两边墙板上。所述圆弧反光面4固定在UV紫外灯架一5和UV紫外灯架二6上；所述硅胶同步辊2的重量为20千克。
紫外线固化硬化膜是在紫外线(UltraViolet)光波的照射下发生交联化学和固化反应，能够瞬间由液态变为固态的硬化膜，故又称"UV" HARD-COATING 膜。吸附在薄膜表面的液态硬化液由于紫外线的作用，在紫外线的照射下，通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感旋光性单体变为激发态，产生电荷转移络合体，络合体间不断交联聚合，固化成膜。本系统采用双灯架体系，表面吸附硬化液的光学薄膜进入冷却传动辊，在硅胶同步辊2公斤的压力之下，使薄膜同步转动。在加载在双灯架的紫外灯光强烈照射下，发生一系列光化学反应。UV固化过程是一个光化学反应的过程，即在紫外线能量的作用下，预聚物在极短的时间内固化成膜，紫外线除了造成硬化液的表面固化外，更能渗透深入液状的紫外线固化硬化液中，并刺激深层硬化层的进一步固化。
工作的具体过程为：表面有未固化涂层的薄膜进入冷却传动辊，涂层位于冷却传动辊外侧，薄膜内侧和冷却传动辊接50%辊面面积，薄膜随冷却传动辊同步转动。在传动过程中，UV灯照射到潮湿固化液上，使表面涂层在2秒内快熟固化，从而形成稳定的硬化涂层。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。