氧化镁脱硫一体化集液池的输灰装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种氧化镁脱硫一体化集液池的输灰装置。

背景技术：

为了避免脱硫塔内的喷嘴堵塞板结，现有的喷淋塔系统都具有一套单独的制浆系统。在脱硫塔外建造一个池子，加装搅拌装置和补水装置，脱硫剂由上方的储罐通过输送机运输到制浆池内，然后向池内补水启动搅拌装置，新制浆液必须在制浆池搅拌一定时间才能充分发挥其活性和去除一部分脱硫剂内的杂质，把制好的浆液在需要的时间打入脱硫塔内的循环池进行更新浆液，从而降低喷嘴的堵塞几率。这种方式存在制浆工序复杂、费时费力，还难以从根本上杜绝喷嘴堵塞，需要不断地对制浆池补充大量新水进行制浆，造成水资源浪费和脱硫剂使用效率低下，还增加了设备数量，造成电能不必要的浪费和占地较多、维护成本高等问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种制浆简单、能耗低、水资源及脱硫剂利用率高的氧化镁脱硫一体化集液池的输灰装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述氧化镁脱硫一体化集液池的输灰装置包括设于脱硫塔底部的集液池、与所述集液池连接的输灰装置和浆液排出泵，所述集液池呈顶部开口的筒状结构，所述集液池的顶部还设有喷灰室，所述喷灰室的一侧连接输灰装置，所述输灰装置包括氧化镁粉储仓、喷灰器、打灰管，所述喷灰器设于所述氧化镁储仓的下方，通过打灰管连通所述喷灰室。

在本实用新型提供的氧化镁脱硫一体化集液池的输灰装置的一种较佳实施例中，所述打灰管上设有输灰阀门，且所述打灰管的打灰口沿所述喷灰室的内壁向下延伸。

在本实用新型提供的氧化镁脱硫一体化集液池的输灰装置的一种较佳实施例中，所述喷灰器采用仓式气力输送泵。

在本实用新型提供的氧化镁脱硫一体化集液池的输灰装置的一种较佳实施例中，所述集液池侧壁设有多个侧进式搅拌器和氧化空气管，且所述氧化空气管与侧进式搅拌器相对设置，所述氧化空气管延伸至所述侧进式搅拌器的搅拌叶片的前方。

在本实用新型提供的氧化镁脱硫一体化集液池的输灰装置的一种较佳实施例中，所述侧进式搅拌器和氧化空气管至少设有等间距的三个。

在本实用新型提供的氧化镁脱硫一体化集液池的输灰装置的一种较佳实施例中，所述侧进式搅拌器设为与水平面呈5～15°的倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的氧化镁脱硫一体化集液池的输灰装置的有益效果是：本实用新型采用的所述集液池利用空气动力切碎浆液，同时利用氧化镁粉作为脱硫剂，具有较高的活性及反应速度，对于浆液的制备要求较低，不需要单独建立制浆池进行预制浆液，直接利用仓式气力输送泵将氧化镁粉输送至一体化集液池进行循环，避免了水资源的浪费，还能减少设备的数量，占地面积及耗电量，提高了脱硫剂的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的氧化镁脱硫一体化集液池的输灰装置的结构示意图；

图2是图1提供的喷灰室的I局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，所述氧化镁脱硫一体化集液池的输灰装置1包括设于脱硫塔底部的集液池11、与所述集液池11连接的输灰装置12和浆液排出泵13，所述集液池11呈顶部开口的筒状结构，所述集液池11的顶部还设有喷灰室14，所述喷灰室14的一侧连接输灰装置12，所述输灰装置12包括氧化镁粉储仓121、喷灰器122、打灰管123，所述喷灰器122设于所述氧化镁储仓121的下方，通过打灰管123连通所述喷灰室14。

进一步地，所述打灰管123上设有输灰阀门15，且所述打灰管123的打灰口沿所述喷灰室14的内壁向下延伸。

进一步地，所述喷灰器122采用仓式气力输送泵。

进一步地，所述集液池11侧壁设有多个侧进式搅拌器16和氧化空气管17，且所述氧化空气管17与侧进式搅拌器16相对设置，所述氧化空气管17延伸至所述侧进式搅拌器16的搅拌叶片的前方。

进一步地，所述侧进式搅拌器16和氧化空气管17至少设有等间距的三个。

进一步地，所述侧进式搅拌器16设为与水平面呈5～15°的倾斜结构。

本实用新型提供的氧化镁脱硫一体化集液池的输灰装置1的有益效果是：本实用新型采用的所述集液池11利用空气动力切碎浆液，同时利用氧化镁粉作为脱硫剂，具有较高的活性及反应速度，对于浆液的制备要求较低，不需要单独建立制浆池进行预制浆液，直接利用仓式气力输送泵122将氧化镁粉输送至一体化集液池进行循环，避免了水资源的浪费，还能减少设备的数量，占地面积及耗电量，提高了脱硫剂的利用率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。