一种化工生产用立式过滤装置的制作方法

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种化工生产用立式过滤装置。

背景技术：

随着科技的进步，目前大部分的立式离心过滤装置都具有较好的过滤效果，能够很好地将滤渣与滤液分离，但是其普遍还存在以下缺陷，由于离心力的作用，滤渣会牢牢附着在转鼓的内壁上，并且由于上述滤渣的阻隔作用，转鼓的筛孔的滤孔很快就会被滤渣挡住，使得离心过滤装置的过滤效率不断降低，因此，在实际生产过程中每隔一段时间就需要停机并由人工对转鼓内壁上的滤渣进行清理，而人工清理滤渣耗时较长，从而导致离心过滤机的生产效率不高，在现有的立式过滤装置中，例如申请号为201520946224.1的实用新型专利，包括壳体、盖体、转鼓和用于驱动转鼓转动的动力源，转鼓转动连接在壳体内，壳体上端开口，盖体用于盖合壳体上端的开口，壳体内壁上设有多个清理结构，该专利虽然通过敲击力撞击过滤罐使过滤罐外壁的杂质进行脱落，但这种方法在实际使用时对杂质的清理效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用立式过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用立式过滤装置，包括罐体，所述罐体的内部设有过滤罐，所述罐体的左侧设有密封门，所述密封门的左侧设有把手，所述密封门的内侧设有内弧形板框，所述内弧形板框的内侧从左到右依次设有立辊、第二转辊、第三转辊和第一转辊，所述立辊与内弧形板框固定连接，所述第二转辊、第三转辊和第一转辊均通过连杆与内弧形板框相连，所述连杆与内弧形板框的连接处设有轴承，所述立辊的外侧套接有夹套，所述夹套的底端贯穿连接有顶紧螺栓，所述夹套的顶端右侧设有刮板，所述第二转辊的外侧设有第一套筒，所述第一套筒的外壁设有橡胶齿，所述第三转辊的外侧设有第二套筒，所述第二套筒的外壁设有毛刷，所述第一转辊的外侧套接有海绵套，所述内弧形板框的底端安装有底筒，所述底筒的底端安装有端盖，所述密封门的内壁安装有底杆，所述底杆贯穿端盖，所述底杆通过压缩弹簧与底筒相连。

优选的，所述密封门的内侧底端设有承接槽，所述承接槽通过连接板与密封门相连，所述承接槽的内侧设有内槽，所述内槽通过卡扣与承接槽相连，所述内槽的顶端左侧安装有顶边板，所述承接槽的内壁底端贴合有泡沫垫板。

优选的，所述刮板的内侧设有橡胶头。

优选的，所述第一转辊与海绵套的连接处设有橡胶套。

优选的，所述内弧形板框的顶端左右两侧均安装有侧挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产用立式过滤装置，通过刮板、橡胶齿、毛刷和海绵套的配合，在过滤罐转动时通过与刮板的接触对过滤罐的外壁所挂壁的大量杂质进行初步的清理，第一套筒外壁的橡胶齿插入过滤罐内的网孔内，对堵塞的网孔进行疏通，第二套筒外壁的毛刷对过滤管进行清洁，在海绵套接触至过滤罐时对过滤罐进行擦拭清洁，压缩弹簧的弹性推动力推动内弧形板框内侧的立辊、第二转辊、第三转辊和第一转辊紧密贴合在过滤罐上，增强刮板、橡胶齿、毛刷和海绵套与过滤罐的接触效果，增强清洁效果，对杂质的清理效果十分理想。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内弧形板框结构示意图；

图3为本实用新型的连杆结构示意图；

图4为本实用新型的承接槽结构示意图。

图中：1、罐体，2、过滤罐，3、密封门，4、内弧形板框，5、把手，6、承接槽，7、刮板，8、橡胶头，9、橡胶齿，10、毛刷，11、海绵套，12、第一转辊，13、橡胶套，14、侧挡板，15、夹套，16、立辊，17、顶紧螺栓， 18、第二转辊，19、第一套筒，20、底筒，21、端盖，22、底杆，23、压缩弹簧，24、第二套筒，25、第三转辊，26、连杆，27、轴承，28、顶边板， 29、内槽，30、连接板，31、卡扣，32、泡沫垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用立式过滤装置，包括罐体1，罐体1的内部设有过滤罐2，罐体1的左侧设有密封门3，密封门3的左侧设有把手5，密封门3通过铰链和扣板与罐体1相连，且连接处四周设置密封条进行密封处理，密封门3的内侧设有内弧形板框4，内弧形板框4的顶端左右两侧均安装有侧挡板14，内弧形板框4与过滤罐2的弧度相配合，内弧形板框4的内侧从左到右依次设有立辊16、第二转辊18、第三转辊25和第一转辊12，立辊16与内弧形板框4固定连接，第二转辊18、第三转辊25和第一转辊12均通过连杆26与内弧形板框4相连，连杆26与内弧形板框4的连接处设有轴承27，立辊16的外侧套接有夹套15，夹套15的底端贯穿连接有顶紧螺栓17，夹套15的顶端右侧设有刮板7，刮板7的内侧设有橡胶头8，在过滤罐2正转时首先接触至刮板7上，在转动时通过与刮板7的接触对过滤罐2的外壁所挂壁的大量杂质进行初步的清理，第二转辊18 的外侧设有第一套筒19，第一套筒19的外壁设有橡胶齿9，过滤罐2转动接触至第一套筒19时第一套筒19通过连杆26和轴承27进行转动，在转动时其外壁的橡胶齿9插入过滤罐2内的网孔内，对堵塞的网孔进行疏通，第三转辊25的外侧设有第二套筒24，第二套筒24的外壁设有毛刷10，过滤罐2 转动接触至第二套筒24时第二套筒24通过连杆26和轴承27进行转动，其外壁的毛刷10对过滤管2进行清洁，第一转辊12的外侧套接有海绵套11，第一转辊12与海绵套11的连接处设有橡胶套13，在海绵套11接触至过滤罐 2时对过滤罐2进行擦拭清洁，内弧形板框4的底端安装有底筒20，底筒20 的底端安装有端盖21，密封门3的内壁安装有底杆22，底杆22贯穿端盖21，底杆22通过压缩弹簧23与底筒20相连，压缩弹簧23的弹性系数为20N/CM，在过滤罐2转动发生位置偏移而导致其外侧与内弧形板框4过量接触时，内弧形板框4受过滤罐2的压力而向内移动，其底端的底筒20向下活动于底杆 22上，并压缩内侧的压缩弹簧23，这样便避免了内弧形板框4与过滤罐2硬性接触，同时可通过压缩弹簧23的弹性推动力推动内弧形板框4内侧的立辊 16、第二转辊18、第三转辊25和第一转辊12紧密贴合在过滤罐2上，增强刮板7、橡胶齿9、毛刷10和海绵套11与过滤罐2的接触效果，增强清洁效果，在需要清洁时，只需打开密封门3即可进行清洁，方便快捷，密封门3 的内侧底端设有承接槽6，承接槽6通过连接板30与密封门3相连，承接槽 6的内侧设有内槽29，内槽29通过卡扣31与承接槽6相连，内槽29的顶端左侧安装有顶边板28，承接槽6的内壁底端贴合有泡沫垫板32，刮落的杂质下落时通过承接槽6内侧的内槽29进行承接，顶边板28增加接杂质的效果。

在过滤罐2正转时首先接触至刮板7上，在转动时通过与刮板7的接触对过滤罐2的外壁所挂壁的大量杂质进行初步的清理，过滤罐2转动接触至第一套筒19时第一套筒19通过连杆26和轴承27进行转动，在转动时其外壁的橡胶齿9插入过滤罐2内的网孔内，对堵塞的网孔进行疏通，过滤罐2 转动接触至第二套筒24时第二套筒24通过连杆26和轴承27进行转动，其外壁的毛刷10对过滤管2进行清洁，在海绵套11接触至过滤罐2时对过滤罐2进行擦拭清洁，压缩弹簧23的弹性推动力推动内弧形板框4内侧的立辊 16、第二转辊18、第三转辊25和第一转辊12紧密贴合在过滤罐2上在需要清洁时，只需打开密封门3即可进行清洁，方便快捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。