一种电加热釜的制作方法

本实用新型涉及反应容器，更具体地说，它涉及一种电加热釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。加热釜是具有加热功能的一种反应釜，其内部常常设有搅拌装置，使物料在反应釜内被加热并被搅拌均匀，常用于生产用在布料上的抗静电剂、除油剂以及有机硅柔软剂。

专利引用，如专利公告号为CN204134631U的中国专利公开的一种新型温控压控蒸汽加热釜，它包括底座，底座上设有加热釜本体，加热釜本体包括外套和内胆，外套和内胆之间形成加热介质流层，加热介质流层中的内胆呈螺旋波纹状，内胆顶端设有进料口，底端设有出料口，加热介质流层上部设有介质进口与介质出口，内胆的顶端还设有压力传感器和温度传感器，压力传感器和温度传感器连接控制装置，控制装置还连接有增压泵和泄压阀，加热介质流层的下部通过管道连通加热盘管的进气端，加热盘管呈“日”字形，在其两边侧设有分散热搅拌管，出气端伸出进料口，加热盘管与装置本体通过密封轴承连接并通过皮带由设置在底座上的电机驱动。

虽然上述专利中的加热釜能够自动控制反应温度，且加热盘管即可起到内部液体的加热，也可实现液体的搅拌，但是，它不能将加热设备伸入物料之间进行加热，其加热功率的一半会散入到加热釜外以及加热釜的侧壁上，效率低下。

技术实现要素：

针对现有的加热釜不能将加热设备伸入物料之间进行加热，其加热功率的一半会散入到加热釜外以及加热釜的侧壁上，效率低下的技术问题，本实用新型提供一种电加热釜，其具有加热效率高、物料搅拌均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电加热釜，包括由导磁材料制成的搅拌容器，所述搅拌容器上固定连接有搅拌架，所述搅拌架上转动连接有伸入所述搅拌容器的搅拌器，所述搅拌容器的内壁上固定连接有用于使所述搅拌器或者物料感应发热的感应加热组件；

所述搅拌容器的内壁上还固定连接有用于检测物料的温度并将温度反馈给所述感应加热组件的测温组件。

通过上述技术方案，搅拌容器用于盛装待搅拌的物料，搅拌容器上的搅拌器则对搅拌容器内的物料进行搅拌，此时，感应加热组件则让搅拌器发热以对物料进行加热，搅拌器上的热量能都被物料吸收，提高了感应加热组件的加热效率；当感应加热组件对物料直接加热时，则能让发热功率被物料全部直接吸收，能够提高物料加热的速度，方便实用；测温组件则让感应加热组件控制其加热功率，避免物料的温度过高。

进一步的，所述感应加热组件包括：

绝缘管，固定连接在所述搅拌容器的内壁上；

感应线圈，固定绕接在所述绝缘管的侧壁上，并包围所述搅拌器；

驱动模块，固定连接在所述绝缘管的内壁上，与所述感应线圈电连接，用于对所述感应线圈输出功率；

控制器，固定连接在所述搅拌容器的外壁上，与所述驱动模块控制连接，用于控制所述驱动模块的输出频率与功率。

通过上述技术方案，绝缘管上的控制器控制驱动模块让感应线圈通交流电，通电的感应线圈则让感应线圈内的搅拌器产生感应涡流而发热，发热的搅拌器对物料进行搅拌的同时还对物料进行加热，从而让热量被物料充分吸收，提高加热的效率。

进一步的，所述测温组件包括固定连接在所述绝缘管上以及所述搅拌器上的热传感器，所述热传感器与所述控制器信号连接，用于向所述控制器发送温度信号，所述控制器读取温度信号后与其内部的设定信号比较；

若温度信号高于设定信号，则所述控制器控制所述驱动模块降低其输出功率；

若温度信号低于设定信号，则所述控制器控制所述驱动模块提高其输出功率。

通过上述技术方案，测温组件内的热传感器用于检测物料温度，并温度信号传递给控制器，让控制器调节感应线圈的加热功率。

进一步的，所述感应加热组件包括：

微波发射器，固定连接在所述搅拌容器的内壁上，用于对极性的物料输出加热功率；

驱动部，固定连接在所述搅拌容器的内壁上，与所述微波发射器电连接，用于向所述微波发射器提供输出功率；

控制器，固定连接在所述搅拌容器的外壁上，与所述驱动部控制连接，用于控制所述驱动部的输出频率与功率。

通过上述技术方案，搅拌容器内壁上的微波发射器能在搅拌容器内发射能直接加热物料的微波，未直接作用于物料的微波也会在导磁的搅拌容器的内壁的反射下作用于物料，既提高了物料的加热效率，也提高了物料的加热速度。

进一步的，所述搅拌器内设置有用于接收所述微波发射器的加热功率的发热件。

通过上述技术方案，当物料无法接受微波而自发热时，搅拌器的发热件能吸收微波的能量，并将能量转化为热量传给物料，避免微波的能量无法被吸收而使电加热釜损坏。

进一步的，所述发热件为水囊。

通过上述技术方案，水作为极性材料能够很好的吸收微波的能量，同时，水在实际生产中很常见，容易取得，降低发热件的制造难度。

进一步的，所述测温组件所述测温组件包括固定连接在所述搅拌容器的内壁上的红外温度传感器，所述红外温度传感器与所述控制器信号连接，用于向所述控制器发送温度信号，所述控制器读取温度信号后与其内部的设定信号做对比；

若温度信号高于设定信号，则所述控制器控制所述驱动部降低其输出功率；

若温度信号低于设定信号，则所述控制器控制所述驱动部提高其输出功率。

通过上述技术方案，使用红外温度传感器能够在不接触物料的情况下，测得物料的温度，从而实现对红外温度传感器的保护，红外温度传感器测得的温度信号将发送给控制器，让控制器根据温度信号来控制微波发射器的输出功率。

进一步的，所述搅拌器包括转动连接在所述搅拌架上的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上固定连接有多个用于搅拌物料的搅拌叶片，所述搅拌叶片围绕所述搅拌轴的轴心线等间距圆周分布。

通过上述技术方案，搅拌轴伸入搅拌容器内并转动，转动的搅拌轴带动搅拌叶片旋转以搅拌物料。

进一步的，所述搅拌叶片为锚框式叶片。

通过上述技术方案，锚框式的叶片能在搅拌容器内对物料进行有效的搅拌，锚框式叶片结构简单，适用于粘度在100Pa·s以下的流体物料搅拌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置使所述搅拌器或者物料感应发热的感应加热组件与测量物料温度的测温组件，感应加热组件则让搅拌器发热以对物料进行加热，搅拌器上的热量能都被物料吸收，提高了感应加热组件的加热效率；当感应加热组件对物料直接加热时，则能让发热功率被物料全部直接吸收，能够提高物料加热的速度，方便实用，而测温组件则让感应加热组件控制其加热功率；

(2)通过微波发射器作为感应加热组件的功率输出部件，搅拌容器内壁上的微波发射器能在搅拌容器内发射能直接加热物料的微波，未直接作用于物料的微波也会在导磁的搅拌容器的内壁的反射下作用于物料，既提高了物料的加热效率，也提高了物料的加热速度；

(3)通过使用红外温度传感器测量物料的温度，红外温度传感器能够在不接触物料的情况下，测得物料的温度，从而实现对红外温度传感器的保护，红外温度传感器测得的温度信号将发送给控制器，让控制器根据温度信号来控制微波发射器的输出功率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的竖直截面示意图；

图3为本实用新型实施例一的框图；

图4为本实用新型实施例二的竖直截面示意图；

图5为本实用新型实施例二的框图。

附图标记：1、搅拌容器；2、搅拌架；3、搅拌器；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、驱动电机；7、感应加热组件；8、绝缘管；9、感应线圈；10、驱动模块；11、控制器；12、测温组件；13、热传感器；14、微波发射器；15、驱动部；16、发热件；17、红外温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种电加热釜，如图1所示，包括由导磁材料制成的圆柱状的搅拌容器1，如由钢制成，搅拌容器1在其轴向上的上端通过法兰盘连接有方形的搅拌架2，如图2所示，搅拌架2上设置有由导磁材料制成的搅拌器3，搅拌器3用于对搅拌容器1内的物料进行搅拌。搅拌器3包括通过轴承转动连接在搅拌架2上的搅拌轴4，以及焊接在搅拌轴4的侧壁上的多个搅拌叶片5。搅拌轴4为圆柱状，其长度方向上的一端伸入搅拌容器1中，参考图1，另一端与焊接在搅拌架2上的驱动电机6的转动轴焊接。回到图2，搅拌叶片5围绕搅拌轴4的轴心线等间距圆周分布，且设置为锚框式叶片，锚框式的叶片能在搅拌容器1内对物料进行有效的搅拌，锚框式叶片结构简单，适用于粘度在100Pa·s以下的流体物料搅拌。搅拌轴4伸入搅拌容器1内并转动，转动的搅拌轴4带动搅拌叶片5旋转以搅拌物料。

搅拌容器1的内壁上设置有感应加热组件7，感应加热组件7可使搅拌器3或者物料感应发热，以对物料进行加热。感应加热组件7包括：通过金属密封条卡接在搅拌容器1的内壁上的绝缘管8、通过卡扣卡接在绝缘管8远离物料的内侧壁上且并包围搅拌器3的感应线圈9、通过卡扣卡接在绝缘管8的内壁上的驱动模块10、以及焊接在搅拌容器1的外壁上的控制器11。结合图3，感应线圈9与驱动模块10电连接，驱动模块10向感应线圈9输出加热物料的功率，控制器11与驱动模块10控制连接，控制器11能控制驱动模块10的输出频率与功率，以调整感应线圈9的加热功率。绝缘管8上的控制器11控制驱动模块10让感应线圈9通交流电，通电的感应线圈9则让搅拌轴4以及搅拌叶片5产生感应涡流而发热，发热的搅拌器3对物料进行搅拌同时还能对物料进行加热，从而让热量被物料充分吸收，提高加热的效率。而在感应线圈9外围的搅拌容器1也会在磁场的作用下发热，其发出的热量一部分传递给物料，另一部分发散到空气中，与物料接受到的热量相比，散失的热量可忽略不计，不会影响到电加热釜的加热效率。

搅拌容器1的内壁上还设有测温组件12，测温组件12能检测物料的温度并将温度反馈给感应加热组件7。测温组件12包括通过卡扣卡接在绝缘管8上以及焊接在搅拌叶片5上的热传感器13，热传感器13与控制器11信号连接，从而向控制器11反馈当前物料的温度信号，控制器11读取温度信号后与其内部设置好的设定信号做对比：当温度信号高于设定信号时，控制器11控制驱动模块10降低感应线圈9的加热功率，让物料降温；当温度信号低于设定信号，则控制器11控制驱动模块10提高感应线圈9的加热功率，让物料升温。

电加热釜在工作时，搅拌容器1盛装待搅拌的物料，搅拌器3上的搅拌轴4带动搅拌叶片5对搅拌容器1内的物料进行搅拌，此时，感应线圈9通电产生高频或者中频的交变磁场则让搅拌轴4以及搅拌叶片5发热以对物料进行加热，搅拌器3伸入物料中，其感应交变磁场而产生的热量能都被物料吸收，提高了感应加热组件7的加热效率。热传感器13在搅拌容器1的内壁上以及在搅拌叶片5上对物料进行温度检测，并将温度信号反馈给控制器11，让控制器11通过驱动模块10控制感应线圈9的加热功率，避免物料的温度过高，方便实用。

实施例二

一种电加热釜，如图4与图5所示，与实施例一的区别在于，感应加热组件7包括：焊接在搅拌容器1的内壁上的微波发射器14、焊接在搅拌容器1的内壁上的驱动部15、以及在搅拌容器1的外壁上的控制器11。微波发射器14可以发出能加热极性物料的微波，用于对极性的物料输出加热功率，驱动部15与微波发射器14电连接，从而向微波发射器14提供输出功率，控制器11与驱动部15控制连接，通过控制驱动部15的输出频率与功率，来控制微波发射器14的加热功率。搅拌器3内一体设置有能接收微波能量的发热件16，如一体设置在搅拌叶片5内部的水囊。当物料无法接受微波而自发热时，搅拌器3的发热件16能吸收微波的能量，并将能量转化为热量传给物料，避免微波的能量无法被吸收而使电加热釜损坏。水作为极性材料能够很好的吸收微波的能量，同时，水在实际生产中很常见，容易取得，降低发热件16的制造难度。搅拌容器1内壁上的微波发射器14能在搅拌容器1内发射能直接加热物料的微波，未直接作用于物料的微波也会在导磁的搅拌容器1的内壁的反射下作用于物料，既提高了物料的加热效率，也提高了物料的加热速度。

测温组件12包括焊接在搅拌容器1的内壁上的红外温度传感器17，红外温度传感器17在物料的上方测量物料的红外光强度，其测得的红外光越强，物料的温度越高，红外温度传感器17与控制器11信号连接，向控制器11发送温度信号，控制器11读取温度信号后与其内部的设定信号做对比。当温度信号高于设定信号，控制器11控制驱动部15降低微波发射器14输出功率；当温度信号低于设定信号，控制器11控制驱动部15提高微波发射器14输出功率。

当感应加热组件7对物料直接加热时，则能让发热功率被物料全部直接吸收，能够提高物料加热的速度，方便实用；测温组件12则让感应加热组件7控制其加热功率，避免物料的温度过高。使用红外温度传感器17能够在不接触物料的情况下，测得物料的温度，从而实现对红外温度传感器17的保护，红外温度传感器17测得的温度信号将发送给控制器11，让控制器11根据温度信号来控制微波发射器14的输出功率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。