一种中药粉碎研磨一体机的制作方法

本实用新型涉及一种中药加工设备，具体是一种中药粉碎研磨一体机。

背景技术：

中药起源于中国，在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，在我国已经有了几千年的中药发展运用历史，然而在中药的使用过程中，往往需要将中药材粉碎研磨后才能入药，传统的中药粉碎研磨过程往往需要人工完成，首先人工对中药进行粉碎，粉碎到一定程度后，将中药颗粒放入研磨设备中进行研磨，工作强度大，加工效率低下，不能满足人们的日常需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药粉碎研磨一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药粉碎研磨一体机，包括机箱、支脚、输料筒、进料口、粉碎刀片、研磨盘和出料口；所述机箱的左侧壁固定连接有输料筒,输料筒与机箱连通，输料筒的顶部固定连接有进料口,输料筒的左侧壁固定连接有电机，输料筒的内部设置有螺杆，螺杆的左端穿过输料筒的侧壁与电机的轴伸端固定连接，所述螺杆上分布有破碎刃，所述螺杆的右端固定连接有蜗杆，机箱的下表面转动连接有上转轴，上转轴上套设有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮的下方设置有若干粉碎刀片，粉碎刀片与上转轴固定连接，上转轴的下端固定连接有粉碎叶片，所述粉碎叶片的下方设置有筛板，筛板的两端分别穿过机箱的侧壁，且与机箱的侧壁滑动连接，所述机箱的右侧设置有曲轴，曲轴的上下两端分别转动连接有上固定板、下固定板，所述上固定板、下固定板分别与机箱的侧壁固定连接，所述蜗杆的右端穿过机箱的侧壁，蜗杆的右端套设有第一锥齿轮，曲轴的上端套设有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，曲轴的轴颈处套设有连杆，连杆与曲轴转动连接，连杆的左端与筛板的侧壁铰接，所述筛板的下方设置有研磨盘，研磨盘的下表面固定连接有下转轴，下转轴的下端套设有套筒,下转轴与套筒转动连接，套筒穿过机箱的底部，套筒的侧壁加工有螺纹，套筒与机箱的底部螺纹连接，所述曲轴的下端固定连接有伸缩杆，伸缩杆通过传动机构与下转轴相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的下表面固定连接有支脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的侧壁固定连接有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输料筒的下表面分布有筛孔，输料筒的下方设置有收集盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的内壁固定连接有弧形板，弧形板与筛板的侧壁抵接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板的下表面加工有研磨凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨盘的下表面固定连接有下转轴，下转轴的下端套设有套筒,下转轴与套筒转动连接，套筒穿过机箱的底部，套筒的侧壁加工有螺纹，套筒与机箱的底部螺纹连接，所述曲轴的下端固定连接有伸缩杆，伸缩杆通过传动机构与下转轴相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮的下方设置有若干粉碎刀片，粉碎刀片与上转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待加工的中药材投入进料口，利用破碎刃对中药进行初步切碎，同时将中药向右运送，混合在中药里的残渣等杂质穿过输料筒的筛孔落入收集盒中，对中药材进行筛选；利用粉碎刀片、粉碎叶片对中药材进行粉碎，粉碎到一定程度的中药材颗粒穿过筛板落到研磨盘上，筛板左右移动，有利于粉碎后的中药材穿过筛板，筛板的下表面加工有研磨凸起，利用研磨盘与筛板配合，对中药材进行研磨，通过调节套筒的高度，可以调节中药材研磨的颗粒大小，对中药进行分级粉碎研磨，研磨效果好，效率高。

附图说明

图1为中药粉碎研磨一体机的结构示意图；

图2为中药粉碎研磨一体机的俯视图；

图3为中药粉碎研磨一体机中筛板的俯视图。

图中：1-机箱；2-支脚；3-输料筒；4-进料口；5-电机；6-螺杆；7-破碎刃；8-收集盒；9-蜗杆；10-上转轴；11-蜗轮；12-粉碎刀片；13-粉碎叶片；14-筛板；15-弧形板；16-曲轴；17-上固定板；18-下固定板；19-第一锥齿轮；20-第二锥齿轮；21-连杆；22-伸缩杆；23-研磨盘；24-下转轴；25-套筒；26-传动机构；27-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种中药粉碎研磨一体机，包括机箱1、支脚2、输料筒3、进料口4、粉碎刀片12、研磨盘23和出料口27；所述机箱1的下表面固定连接有支脚2，机箱1的左侧壁固定连接有输料筒3,输料筒3与机箱1连通，输料筒3的顶部固定连接有进料口4,输料筒3的左侧壁固定连接有电机5，输料筒3的内部设置有螺杆6，螺杆6的左端穿过输料筒3的侧壁与电机5的轴伸端固定连接，所述螺杆6上分布有破碎刃7，将待加工的中药材投入进料口4内，电机5带动螺杆6转动，利用破碎刃7对中药进行初步切碎，同时将中药向右运送，输料筒3的下表面分布有筛孔，输料筒3的下方设置有收集盒8,收集盒8与机箱1的侧壁活动连接，混合在中药里的残渣等杂质穿过输料筒3的筛孔落入收集盒8中，所述螺杆6的右端固定连接有蜗杆9，机箱1的下表面转动连接有上转轴10，上转轴10上套设有蜗轮11，蜗杆9与蜗轮11啮合，蜗轮11的下方设置有若干粉碎刀片12，粉碎刀片12与上转轴10固定连接，对中药材进行进一步粉碎，上转轴10的下端固定连接有粉碎叶片13，对中药材进行搅拌，使中药材粉碎更为彻底，所述粉碎叶片13的下方设置有筛板14，筛板14的两端分别穿过机箱1的侧壁，且与机箱1的侧壁滑动连接，机箱1的内壁固定连接有弧形板15，弧形板15与筛板14的侧壁抵接，粉碎到一定程度的中药材穿过筛板14落到筛板14的下方，所述机箱1的右侧设置有曲轴16，曲轴16的上下两端分别转动连接有上固定板17、下固定板18，所述上固定板17、下固定板18分别与机箱1的侧壁固定连接，所述蜗杆9的右端穿过机箱1的侧壁，蜗杆9的右端套设有第一锥齿轮19，曲轴16的上端套设有第二锥齿轮20,所述第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合，蜗杆9转动时带动第一锥齿轮19转动，进而带动第二锥齿轮20转动，从而带动曲轴16转动，曲轴16的轴颈处套设有连杆21，连杆21与曲轴16转动连接，连杆21的左端与筛板14的侧壁铰接，曲轴16转动时带动连杆21左右移动，从而带动筛板14左右移动，有利于粉碎后的中药材穿过筛板14，所述筛板14的下方设置有研磨盘23，粉碎后的中药材落在研磨盘23上，研磨盘23的下表面固定连接有下转轴24，下转轴24的下端套设有套筒25,下转轴24与套筒25转动连接，套筒25穿过机箱1的底部，套筒25的侧壁加工有螺纹，套筒25与机箱1的底部螺纹连接，所述曲轴16的下端固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22通过传动机构26与下转轴24相连接，研磨盘23的上表面与筛板14抵接，筛板14的下表面加工有研磨凸起，曲轴16转动带动下转轴24转动，进而带动研磨盘23转动，对中药材进行研磨，转动套筒25，可以调节套筒25的高度，进而调节研磨盘23的高度，从而调节中药材研磨的颗粒大小，调节套筒25高度的同时调节伸缩杆22，使伸缩杆22与套筒25同步升降，从而保证传动机构26的正常运转，所述机箱1的侧壁固定连接有出料口27，粉碎完成后的中药材从出料口27排出。

本实用新型的工作原理是：将待加工的中药材投入进料口4，启动电机5，电机5带动螺杆6转动，利用破碎刃7对中药进行初步切碎，同时将中药向右运送，输料筒3的下表面分布有筛孔，混合在中药里的残渣等杂质穿过输料筒3的筛孔落入收集盒8中，对中药材进行筛选，螺杆6转动带动蜗杆9转动，进而通过蜗轮11带动上转轴10转动，进而带动粉碎刀片12、粉碎叶片13转动，对中药材进行粉碎，粉碎到一定程度的中药材颗粒穿过筛板14落到研磨盘23上，曲轴16转动时带动连杆21左右移动，从而带动筛板14左右移动，有利于粉碎后的中药材穿过筛板14，研磨盘23的上表面与筛板14抵接，筛板14的下表面加工有研磨凸起，曲轴16转动带动下转轴24转动，进而带动研磨盘23转动，对中药材进行研磨，通过调节套筒25的高度，进而调节研磨盘23的高度，从而调节中药材研磨的颗粒大小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。