一种沥青搅拌加热一体化装置的制作方法

本实用新型涉及沥青加热装置，具体涉及一种沥青搅拌加热一体化装置。

背景技术：

所谓沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种:其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。常见的沥青搅拌设备主要分为三大系列：分别为移动双滚筒SLB系列、移动强制式QLB系列和成品仓底置式GLB系列，沥青搅拌设备也称之为绿色环保设备，它具有一级惯性除尘加二级布袋除尘器系统和楼体负压防尘设计等优点。

但是现有沥青搅拌和加热过程都是分开进行，不仅造成了很多的不便，而且还增加了成本，浪费了空间。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种一体化节约成本的沥青搅拌加热一体化装置。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种沥青搅拌加热一体化装置，包括主体，所述主体上方设置有搅拌装置、低温储能罐和控温气压器，所述搅拌装置通过支撑杆固定在主体上，所述搅拌装置的两端分别设置有加料口和排料管，所述搅拌装置的上方通过加热管连接有第一燃烧器和第二燃烧器，所述第一燃烧器和第二燃烧器还通过连接管路与控温气压器连接，所述连接管路上设置有控制阀；所述控温气压器的顶端设置有压力传感器，所述低温储能罐的顶端设置有温度传感器，所述低温储能罐的一侧还设有气体涡轮流量计、速度调节旋钮和压力调节旋钮。

作为优选，所述搅拌装置的内部设有内胆，所述内胆的内部设有搅拌器，所述搅拌装置的内部设有外壳和绝热层。

作为优选，所述主体下方设置有可伸缩的支撑腿。

本实用新型的有益效果，本申请通过第一燃烧器和第二燃烧器实现了多重加热，提高了沥青的加热效率；通过搅拌装置中的搅拌器能够对沥青进行搅拌，第一燃烧器和第二燃烧器通过加热管与搅拌装置连接实现了搅拌加热一体化，能够节省生产成本；低温储能罐存储液化天然气，并且控温气压器实现了对天然气的气化从而能够进行燃烧，温度传感器和压力传感器分别实现了对温度和压力的监控，通过气体涡轮流量计实现了对天然气量的计算。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种沥青搅拌加热一体化装置，包括主体1，所述主体1上方设置有搅拌装置2、低温储能罐3和控温气压器4，所述搅拌装置2通过支撑杆5固定在主体1上，所述搅拌装置2的两端分别设置有加料口6和排料管7，所述搅拌装置2的上方通过加热管8连接有第一燃烧器9和第二燃烧器10，所述第一燃烧器9和第二燃烧器10还通过连接管路11与控温气压器4连接，所述连接管路11上设置有控制阀12；所述控温气压器4的顶端设置有压力传感器12，所述低温储能罐3的顶端设置有温度传感器13，所述低温储能罐3的一侧还设有气体涡轮流量计14、速度调节旋钮15和压力调节旋钮16。

为了更好地对沥青搅拌加热，所述搅拌装置2的内部设有内胆17，所述内胆17的内部设有搅拌器18，所述搅拌装置2的内部设有外壳19和绝热层20。通过搅拌装置中的搅拌器能够对沥青进行搅拌，第一燃烧器和第二燃烧器通过加热管与搅拌装置连接实现了搅拌加热一体化，能够节省生产成本。

为了方便调整装置的高度，所述主体1下方设置有可伸缩的支撑腿21。利用支撑腿升降能调节装置高度，方便使用。

首先，通过加料口向搅拌装置加入沥青，之后接通电源，搅拌器开始对沥青进行搅拌，打开速度调节旋钮和压力调节旋钮，天然气由低温储能罐进入控温气压器，进行天然气的气化处理，打开控制阀，气化后的天然气由连接管路进入第一燃烧器和第二燃烧器，打开控制开关，即产生热量，并且由加热管将热量传到搅拌装置内部，即可实现对沥青的加热，另外，温度传感器和压力传感器分别对温度和压力进行监控，通过气体涡轮流量计能够对天然气量进行计算。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。