一种制剂用沸腾制粒机的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，特别是涉及一种制剂用沸腾制粒机。

背景技术：

沸腾制粒机是一种专门用于将粉状物料制成颗粒的机械设备。主要由底仓、料仓、主仓和顶仓所组成，物料粉末粒子，在主仓（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，从而形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。因此在制药、食品、化工领域应用十分普遍，但是，传统的沸腾制粒机在实际使用过程中仍存在一些问题。比如传统的沸腾制粒机工作过程中需要时刻通入高速热气流，耗电量较大，而这些高速热气流穿过机体后流速还很大，直接排放至大气环境中显得十分浪费，如果能够对排出的高速废气进行能量回收利用，可以节省大笔加工成本，故可以设计一种制剂用节能沸腾制粒机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制剂用沸腾制粒机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种制剂用沸腾制粒机，包括底板，所述底板上端设置有热风烘干机和进风箱，所述热风烘干机和所述进风箱之间设置有输风管，所述进风箱上端设置有制粒箱，所述热风烘干机上端设置有电池箱，所述制粒箱上端设置有出风箱，所述进风箱、所述制粒箱和所述出风箱内还设置有滤网，所述滤网包括第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述出风箱上端还设置有防护网，所述防护网上设置有发电机和机架，所述机架下端设置有汽轮机，所述出风箱侧面还设置有输液泵，所述出风箱内则设置有布液管，所述布液管下端设置有喷液管，所述喷液管下端设置有高压喷头，所述制粒箱侧面设置有进料斗，所述进料斗下端设置有电磁阀和下料管。

为了进一步提高制剂用沸腾制粒机的实用性，所述输风管一端与所述热风烘干机出风口连通、另一端则与所述进风箱内部连通。

为了进一步提高制剂用沸腾制粒机的实用性，所述制粒箱下端与所述进风箱连通、上端则与所述出风箱连通，其中，所述进风箱与所述制粒箱的连接处固定安装有所述第一滤网，所述制粒箱与所述出风箱的连接处固定安装有所述第二滤网，所述出风箱内侧中部固定安装有所述第三滤网，所述防护网固定安装在所述出风箱上表面上。

为了进一步提高制剂用沸腾制粒机的实用性，所述机架为一圆锥体结构，其中心处开设有一定位孔，所述定位孔为通孔，其内径与所述发电机的输入轴相等，所述机架固定安装在所述防护网内侧中部，其上端与所述发电机固定连接，所述发电机的输入轴穿过所述定位孔与所述汽轮机固定连接，所述汽轮机位于所述出风箱内部上端。

为了进一步提高制剂用沸腾制粒机的实用性，所述输液泵固定安装在所述出风箱侧面中部，其出液口与所述布液管固定连接，所述布液管固定安装在所述出风箱内部下端，所述喷液管数量至少有一个，均匀分布在所述布液管侧面下端，且沿着所述布液管的轴线方向呈一字型排列，相邻两个所述喷液管之间的距离相等，其中，每一个所述喷液管的下端均固定安装有一个所述高压喷头。

为了进一步提高制剂用沸腾制粒机的实用性，所述电磁阀固定安装在所述制粒箱侧面上，其进料口通过管道与所述进料斗连通，其出料口则与所述下料管上端连通，所述下料管下端则与所述制粒箱内部连通。

有益效果在于：该制剂用沸腾制粒机在所述出风箱上端设置有所述汽轮机和所述发电机，能够对即将排出沸腾制粒机的高速废气流中的能量加一回收利用并将转化为电能存储在所述电池箱内供沸腾制粒机工作使用，节能环保，实用性好，同时，也降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种制剂用沸腾制粒机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种制剂用沸腾制粒机的机架的主视图；

图3是本实用新型所述一种制剂用沸腾制粒机的机架的仰视图；

图4是本实用新型所述一种制剂用沸腾制粒机的喷液管的安装示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、热风烘干机；3、进风箱；4、电池箱；5、制粒箱；6、出风箱；7、第一滤网；8、第二滤网；9、第三滤网；10、防护网；11、进料斗；12、下料管；13、输风管；14、布液管；15、喷液管；16、高压喷头；17、输液泵；18、汽轮机；19、发电机；20、机架；21、定位孔；22、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种制剂用沸腾制粒机，包括底板1，底板1上端设置有热风烘干机2和进风箱3，热风烘干机2用于向进风箱3内输送热风，热风烘干机2和进风箱3之间设置有输风管13，进风箱3上端设置有制粒箱5，制粒箱5用于存储待制粒的粉状物料，进料斗11内的粉状物料经下料管12进入制粒箱5内并被第一滤网7和第二滤网8阻隔，防止粉状物料进入进风箱3和出风箱6内，热风烘干机2上端设置有电池箱4，制粒箱5上端设置有出风箱6，进风箱3、制粒箱5和出风箱6内还设置有滤网，滤网包括第一滤网7、第二滤网8和第三滤网9，第一滤网7和第二滤网8用于阻挡粉状物料进入进风箱3和出风箱6内，第三滤网9用于进一步阻挡粉状物料从出风箱6上端排出，当热风烘干机2启动后，热风经输风管13进入进风箱3内，然后热风穿过第一滤网7进入制粒箱5内将粉状物料吹起，使粉末悬浮呈流化状循环流动，从而达到均匀混合，然后热风穿过第二滤网8进入出风箱6，并依次穿过第三滤网9和防护网10从出风箱6上端排出，出风箱6上端还设置有防护网10，防护网10用于防止外界杂物进入出风箱6内，防护网10上设置有发电机19和机架20，机架20下端设置有汽轮机18，热风自下而上流过汽轮机18后带动汽轮机18旋转，汽轮机18旋转带动发电机19转动发电并将电能存储在电池箱4内，出风箱6侧面还设置有输液泵17，输液泵17用于输送粘结剂至布液管14，出风箱6内则设置有布液管14，布液管14下端设置有喷液管15，喷液管15下端设置有高压喷头16，布液管14内的粘结剂经喷液管15从高压喷头16呈雾状喷出并穿过第二滤网8进入制粒箱5内润湿制粒箱5内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，此过程重复进行，从而形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒，实现在容器内一次完成混合，造粒，干燥三个工序，实用性好，制粒箱5侧面设置有进料斗11，进料斗11用于存储待制粒的粉状物料，进料斗11下端设置有电磁阀22和下料管12，电磁阀22用于控制下料管12下料，下料管12用于将进料斗11内的粉状物料送至制粒箱5内。

为了进一步提高制剂用沸腾制粒机的实用性，输风管13一端与热风烘干机2出风口连通、另一端则与进风箱3内部连通，制粒箱5下端与进风箱3连通、上端则与出风箱6连通，其中，进风箱3与制粒箱5的连接处固定安装有第一滤网7，制粒箱5与出风箱6的连接处固定安装有第二滤网8，出风箱6内侧中部固定安装有第三滤网9，防护网10固定安装在出风箱6上表面上，机架20为一圆锥体结构，其中心处开设有一定位孔21，定位孔21为通孔，其内径与发电机19的输入轴相等，机架20固定安装在防护网10内侧中部，其上端与发电机19固定连接，发电机19的输入轴穿过定位孔21与汽轮机18固定连接，汽轮机18位于出风箱6内部上端，输液泵17固定安装在出风箱6侧面中部，其出液口与布液管14固定连接，布液管14固定安装在出风箱6内部下端，喷液管15数量至少有一个，均匀分布在布液管14侧面下端，且沿着布液管14的轴线方向呈一字型排列，相邻两个喷液管15之间的距离相等，其中，每一个喷液管15的下端均固定安装有一个高压喷头16，电磁阀22固定安装在制粒箱5侧面上，其进料口通过管道与进料斗11连通，其出料口则与下料管12上端连通，下料管12下端则与制粒箱5内部连通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。