一种用于制备TBP磷酸三丁酯萃取剂的反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种反应装置，尤其是涉及一种用于制备TBP磷酸三丁酯萃取剂的反应装置。

背景技术：

TBP磷酸三丁酯一般用作稀有金属的萃取剂；涂料等化工合成的消泡剂；油墨、油漆的溶剂；亦可作混凝土的添加剂和化学试剂。TBP磷酸三丁酯在制备过程中的工艺步骤主要为：酯化、水洗、中和、蒸醇、精馏，为了保证制备出成品的品质，需要用到的反应容器主要为反应釜，由于现有的反应釜搅拌一般都是利用设在反应釜外部的电机带动伸入反应釜的搅拌棒对反应溶液进行搅拌，这样做虽说可以起到将反应溶液充分搅拌的技术效果，但是搅拌棒在高速旋转时，难免和反应釜的外壁产生间隙，从而导致反应釜内的溶液渗出。而且在TBP磷酸三丁酯的制备过程中会产生一些氯化氢气体，这些气体也容易从搅拌棒和反应釜的外壁之间的间隙渗出。由于TBP磷酸三丁酯对人血、血浆中胆碱酯酶有轻度抑制作用，人经口约100毫升，可引起呼吸困难、抽搐、麻痹、昏睡等症状，对皮肤有刺激作用，蒸气和烟雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用，接触后可引起中枢神经系统的刺激症状。所以渗出的溶液和气体会造成操作者的损害和不适，也会对环境造成污染。在政府大力发展环保事业的今天，提升传统制造业的制造及环保水平就显得尤为重要。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种用于制备TBP磷酸三丁酯萃取剂的反应装置，通过电机带动罐体摆动，进而带动设置在罐体内的滚轮来回滚动，滚轮上设置的弧形拨片拨动罐体内的反应溶液，实现了罐体在密封状态下就可以充分反应的目的，克服了传统搅拌棒伸入罐体内搅拌溶液容易渗出的弊端。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制备TBP磷酸三丁酯萃取剂的反应装置，包括罐体、立柱、摇杆、连接杆、基座、摇臂和滚轮，所述罐体的形状为下部带有缩颈的立方体，在罐体的顶部设有进料口，在罐体的底部设有出料口，在罐体的相对两侧外壁分别设有支撑轴，在罐体的相对两侧分别设有立柱，在两立柱的上端分被设有通槽，两支撑轴分别担在两通槽内，在罐体的内部设有腔体，在腔体的底部中间位置设有两侧分别连接两侧壁的支撑块，在支撑块的顶部中间位置设有轮槽，在轮槽的槽底设有凹弧形槽底，在轮槽的两侧壁分别设有凹弧形槽壁，在支撑块的底部中间位置设有贯通出料口的出料槽，摇杆的一端和位于两支撑轴之间的罐体外壁连接，在摇杆的下方设有基座，在基座的上端设有电机，在电机的前端设有减速器，在减速器的前端设有转轴，摇臂的一端和转轴连接，连接杆的一端通过销轴A铰接连接摇杆的另一端，连接杆的另一端通过销轴B铰接连接摇臂的另一端，在滚轮的侧壁上设有环槽，在滚轮的两底面边沿处分别沿底面的中心环绕间隔设有若干支撑杆A，在每一支撑杆A上分别设有弧形拨片A，在滚轮的两底面中心部位分别沿底面的中心环绕间隔设有若干支撑杆B，在每一支撑杆B上分别设有弧形拨片B，弧形拨片A和弧形拨片B的弧面相反，滚轮设有的环槽的槽底担在轮槽底部的凹弧形槽底上，滚轮能够在以两凹弧形槽壁为界限的凹弧形槽底之间滚动。

所述的用于制备TBP磷酸三丁酯萃取剂的反应装置，在罐体的顶部还设有抽气孔。

所述的用于制备TBP磷酸三丁酯萃取剂的反应装置，两支撑轴能够在两通槽内转动。

所述的用于制备TBP磷酸三丁酯萃取剂的反应装置，在基座的上端设有弧形槽，在弧形槽上设有电机。

所述的用于制备TBP磷酸三丁酯萃取剂的反应装置，在抽气孔、进料口和出料口上分别设有阀门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的用于制备TBP磷酸三丁酯萃取剂的反应装置，通过电机带动罐体摆动，进而带动设置在罐体内的滚轮来回滚动，滚轮上设置的弧形拨片拨动罐体内的反应溶液，实现了罐体在密封状态下就可以充分反应的目的，克服了传统搅拌棒伸入罐体内搅拌溶液容易渗出的弊端；本实用新型结构合理、节能环保、易于操作，市场前景广阔。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型罐体的内部结构示意图；

图3为本实用新型罐体的半剖结构示意图；

图4为本实用新型滚轮的结构示意图；

图5为本实用新型罐体和滚轮配合的结构示意图；

图中：1、罐体；2、抽气孔；3、通槽；4、进料口；5、支撑轴；6、立柱；7、摇杆；8、连接杆；9、销轴A；10、出料口；11、电机；12、减速器；13、转轴；14、弧形槽；15、基座；16、摇臂；17、销轴B；18、腔体；19、轮槽；20、支撑块；21、凹弧形槽壁；22、凹弧形槽底；23、出料槽；24、环槽；25、弧形拨片A；26、支撑杆A；27、支撑杆B；28、弧形拨片B；29、滚轮。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1、2、3、4或5所述的用于制备TBP磷酸三丁酯萃取剂的反应装置，包括罐体1、立柱6、摇杆7、连接杆8、基座15、摇臂16和滚轮29，所述罐体1的形状为下部带有缩颈的立方体，在罐体1的顶部设有进料口4，在罐体1的顶部还设有抽气孔2，在罐体1的底部设有出料口10，在罐体1的相对两侧外壁分别设有支撑轴5，在罐体1的相对两侧分别设有立柱6，在两立柱6的上端分被设有通槽3，两支撑轴5分别担在两通槽3内，两支撑轴5能够在两通槽3内转动，在罐体1的内部设有腔体18，在腔体18的底部中间位置设有两侧分别连接两侧壁的支撑块20，在支撑块20的顶部中间位置设有轮槽19，在轮槽19的槽底设有凹弧形槽底22，在轮槽19的两侧壁分别设有凹弧形槽壁21，在支撑块20的底部中间位置设有贯通出料口10的出料槽23，摇杆7的一端和位于两支撑轴5之间的罐体1外壁连接，在摇杆7的下方设有基座15，在基座15的上端设有弧形槽14，在弧形槽14上设有电机11，在电机11的前端设有减速器12，在减速器12的前端设有转轴13，摇臂16的一端和转轴13连接，连接杆8的一端通过销轴A9铰接连接摇杆7的另一端，连接杆8的另一端通过销轴B17铰接连接摇臂16的另一端，在滚轮29的侧壁上设有环槽24，在滚轮29的两底面边沿处分别沿底面的中心环绕间隔设有若干支撑杆A26，在每一支撑杆A26上分别设有弧形拨片A25，在滚轮29的两底面中心部位分别沿底面的中心环绕间隔设有若干支撑杆B27，在每一支撑杆B27上分别设有弧形拨片B28，弧形拨片A25和弧形拨片B28的弧面相反，滚轮29设有的环槽24的槽底担在轮槽19底部的凹弧形槽底22上，滚轮29能够在以两凹弧形槽壁21为界限的凹弧形槽底22之间滚动，在抽气孔2、进料口4和出料口10上分别设有阀门。

实施本实用新型所述的用于制备TBP磷酸三丁酯萃取剂的反应装置，使用时，将需要反应的溶液沿进料口4注入到罐体1内，关闭进料口4和出料口10的阀门，将抽气孔2通过软管连接抽气泵，开启电机11，电机11带动设置在减速器12上的转轴13转动，从而带动摇臂16转动，摇臂16的转动带动连接杆8的一端围绕转轴13做圆周运动，进而通过连接在连接杆8另一端的摇杆7带动罐体1做往复式的摆动，罐体1的摆动带动设置在罐体1内的滚轮29做往复式的滚动，两凹弧形槽壁21起到了对滚轮29的限位，滚轮29的滚动带动弧形拨片A25和弧形拨片B28做围绕滚轮29圆心的转动，利用弧形拨片A25和弧形拨片B28的转动带动罐体1内混合溶液的运动，实现了罐体1在密封状态下就可以使罐体1内的反应溶液充分反应的技术效果。

本实用新型未详述部分为现有技术。