一种草甘膦多级快速脱水装置的制作方法

本实用新型涉及草甘膦生产技术领域，具体涉及一种草甘膦多级快速脱水装置。

背景技术：

草甘膦是一种高效低毒的芽后灭生性除草剂，属于氨基酸的衍生物 。1971年首先由美国孟山都公司研制成功，并于1974年在美国注册，成为广泛应用的除草剂。由于草甘膦在许多农业和非农业场合的通用性，使它成为真正的全球性除草剂，自从70年代初推广以来，它已经成为世界领先的农药，而且仍然是增长最快的农药。草甘膦脱水是草甘膦生产工艺的重要一步，传统的草甘膦脱水装置采用的是一个反应釜，在该反应釜内，使得具有草甘膦的沉淀混合物在该反应釜内静置，然后待草甘膦沉淀后，将上层的液体吸走，然后加热蒸发反应釜内的草甘膦，使得草甘膦中的水分除去。传统的草甘膦脱水工艺耗时长，脱水效率低下，影响了草甘膦的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种草甘膦多级快速脱水装置，可有效地提高草甘膦的脱水速率和效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种草甘膦多级快速脱水装置，包括脱水单元、干燥单元和收集单元，其特征在于：

脱水单元主要由脱水室、进料口、渗水板、振动电机、出料阀Ⅰ、水槽和排水管组成；

干燥单元主要由一级干燥室、风室、布风板、圆弧连接段、二级干燥室、二级干燥风母管、二级干燥风支管、二级干燥风喷嘴和二级干燥风进口组成；

收集单元主要由收集室、滤网、滤袋、出风室、脉冲喷管、脉冲喷嘴、脉冲阀、集料室和乏气出口组成；

脱水单元的脱水室与干燥单元的一级干燥室连接，干燥单元的二级干燥室与收集单元的收集室连接。

进一步的，脱水室一侧上方设置有进料口，脱水室底部倾斜设置有渗水板，渗水板与振动电机连接，振动电机设置在脱水室外部，渗水板下方倾斜设置有水槽，水槽最低处设置有排水管，脱水室与一级干燥室连接处设置有出料阀Ⅰ。

进一步的，一级干燥室底部设置有布风板，布风板下方设置有风室，一级干燥室顶部与圆弧连接段一端连接，圆弧连接段另一端与二级干燥室顶部连接，二级干燥室顶部设置有二级干燥风母管，二级干燥风母管相对的两侧设置有数根二级干燥风支管，二级干燥风母管相对的另外两侧设置有二级干燥风进口，每根二级干燥风支管上设置有四只二级干燥风喷嘴，二级干燥风喷嘴倾斜向上伸入二级干燥室内，二级干燥风喷嘴倾角为30～45°。

进一步的，收集室与二级干燥室连接处设置有滤网，收集室内设置有三个滤袋，收集室上方设置有出风室，收集室下方设置有集料室，出风室中设置有脉冲喷管，出风室顶部远离二级干燥室一侧设置有乏气出口，脉冲喷管上设置有三个脉冲喷嘴，每个脉冲喷嘴均伸入滤袋内，脉冲喷管进口处设置有脉冲阀。

本实用新型的有益效果是：脱水单元、干燥单元的设置可以实现草甘膦的三级脱水，使草甘膦脱水更加彻底，脱水效果非常好，脱水速率快，脱水效率更高。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构图；

图2示出了本实用新型AA剖面示意图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1、脱水单元：101、脱水室，102、进料口，103、渗水板，104、振动电机，105、出料阀Ⅰ，106、水槽，107、排水管；

2、干燥单元：201、一级干燥室，202、风室，203、布风板，204、圆弧连接段，205、二级干燥室，206、二级干燥风母管，207、二级干燥风支管，208、二级干燥风喷嘴，209、二级干燥风进口；

3、收集单元：301、收集室，302、滤网，303、滤袋，304、出风室，305、脉冲喷管，306、脉冲喷嘴，307、脉冲阀，308、集料室，309、乏气出口，310、出料阀Ⅱ。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2所示，一种草甘膦多级快速脱水装置，包括脱水单元1、干燥单元2和收集单元3，其特征在于：

脱水单元1主要由脱水室101、进料口102、渗水板103、振动电机104、出料阀Ⅰ105、水槽106和排水管107组成；

干燥单元2主要由一级干燥室201、风室202、布风板203、圆弧连接段204、二级干燥室205、二级干燥风母管206、二级干燥风支管207、二级干燥风喷嘴208、和二级干燥风进口209组成；

收集单元3主要由收集室301、滤网302、滤袋303、出风室304、脉冲喷管305、脉冲喷嘴306、脉冲阀307、集料室308、乏气出口309和出料阀Ⅱ310组成；

脱水单元1的脱水室101与干燥单元2的一级干燥室201连接，干燥单元2的二级干燥室205与收集单元3的收集室301连接。

优选的，脱水室101一侧上方设置有进料口102，脱水室101底部倾斜设置有渗水板103,渗水板103与振动电机104连接，振动电机104设置在脱水室101外部，渗水板103下方倾斜设置有水槽106，水槽106最低处设置有排水管107，脱水室101与一级干燥室201连接处设置有出料阀Ⅰ105。

优选的，一级干燥室201底部设置有布风板203，布风板203下方设置有风室202，一级干燥室201顶部与圆弧连接段204一端连接，圆弧连接段204另一端与二级干燥室205顶部连接，二级干燥室205顶部设置有二级干燥风母管206，二级干燥风母管206相对的两侧设置有数根二级干燥风支管207，二级干燥风母管206相对的另外两侧设置有二级干燥风进口209，每根二级干燥风支管207上设置有四只二级干燥风喷嘴208，二级干燥风喷嘴208倾斜向上伸入二级干燥室205内，二级干燥风喷嘴208倾角为30°。

优选的，收集室301与二级干燥室205连接处设置有滤网302，收集室301内设置有三个滤袋303，收集室301上方设置有出风室304，收集室301下方设置有集料室308，集料室308出口处设置有出料阀Ⅱ310，出风室304中设置有脉冲喷管305，出风室304顶部远离二级干燥室205一侧设置有乏气出口309，脉冲喷管305上设置有三个脉冲喷嘴306，每个脉冲喷嘴306均伸入滤袋303内，脉冲喷管305进口处设置有脉冲阀307。

实施过程，

干燥空气流程：干燥空气首先进入风室202，由布风板203均匀布风后进入一级干燥室201，在一级干燥室201对由脱水单元1溢流过来的草甘膦粉末进行第二次干燥脱水，并将其带走，混合了草甘膦粉末的气固混合流体通过圆弧连接段204进入二级干燥室205，草甘膦粉末在二级干燥室205内被二级干燥风喷嘴208喷出的高温气体第三次干燥脱水；之后混合了草甘膦粉末的气固混合流体进入收集室301，草甘膦粉末在收集室301内被滤网302和滤袋303分离，被分离掉草甘膦粉末后的干燥乏气进入出风室304，由乏气出口309流出收集单元3。

二级干燥风路程：二级干燥风由二级干燥风进口209进入二级干燥风母管206，二级干燥风母管206将二级干燥风分配到各根二级干燥风支管207，二级干燥风支管207再将二级干燥风分配到各个二级干燥风喷嘴208，最后二级干燥风由各个二级干燥风喷嘴208进入二级干燥室205，二级干燥风将完成对草甘膦粉末的第三次干燥脱水，由于二级干燥风喷嘴208倾斜向上设置，二级干燥风的流向与二级干燥室205中干燥空气流向相反，二级干燥风可以增加草甘膦粉末在二级干燥室205中的停留时间，使草甘膦粉末可以干燥脱水得更彻底。

草甘膦粉末脱水流程：

1）脱水单元1工作流程：启动振动电机104，振动电机104带动渗水板103振动，含有大量水分的草甘膦粉末由进料口102进入脱水室101，然后落到渗水板103上，在振动的作用下，草甘膦粉末脱水并向出料阀Ⅰ105移动，脱出的水分渗透过渗水板103滴入水槽106内，然后留下水槽106最低点的排水管107，由排水管排掉，脱出部分水分的草甘膦粉末移向出料阀Ⅰ105，通过出料阀Ⅰ105后进入干燥单元2，草甘膦粉末在脱水单元1内完成初次脱水。

2）干燥单元2工作流程：在脱水单元1内初次脱水后的草甘膦粉末进入一级干燥室201，由风室202而来的干燥空气经过布风板203均匀布风后进入一级干燥室201，草甘膦粉末在一级干燥室201内被干燥空气第二次脱水，并随着干燥空气通过圆弧连接段204进入二级干燥室205内；在二级干燥室205内，草甘膦粉末被二级干燥风喷嘴208喷出的二级干燥风吹起，并被第三次脱水，然后随着气流一起流出干燥单元2。

3）收集单元3工作流程：随气流流出干燥单元2的草甘膦粉末进入收集室301，首先流过滤网302，滤网302滤掉大量的草甘膦粉末，被滤网302滤掉的草甘膦粉末掉入集料室308，然后气流带着没有被滤网302滤掉的草甘膦粉末流向滤袋303，滤袋303将剩下的草甘膦粉末滤掉掉入集料室308里，气流通过滤袋303后进入出风室304，最后由乏气出口309流出收集单元3，为防止草甘膦粉末堵塞滤袋303，脉冲阀307将间歇性工作，将高压脉冲气流带入脉冲喷管305中，然后再通过脉冲喷嘴306间歇性地喷吹滤袋303，将附着在滤袋303上的草甘膦粉末吹离滤袋303，被滤网302和滤袋303滤掉的草甘膦粉末将全部落入集料室308，然后通过出料阀Ⅱ310流出收集单元3，并收集草甘膦成品，整个脱水过程完成。

脱水单元1和干燥单元2的结构设计可以实现草甘膦的三级脱水，使草甘膦脱水更加彻底，脱水效果非常好，脱水效率更高。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。