本实用新型涉及增稠剂加工技术领域，特别是指一种增稠剂生产设备。
背景技术：
增稠剂在食品加工及工业应用中都有广泛使用，是一种常见的添加剂。常见的增稠剂有无机增稠剂、纤维素醚、天然高分子及其衍生物、合成高分子、络合型有机金属化合物和印花增稠剂。
瓜尔豆片是一种天然的加工增稠剂的原料，其含有的瓜尔胶是一种高纯化天然多糖。由于其独特的分子结构特点及天然性，使其迅速成为性能优越的新型环保造纸助剂；同时它还被广泛应用于食品、石油、医药等领域。
但是，传统的利用瓜尔豆片生产增稠剂的方法和设备步骤复杂，工艺繁琐，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型提出一种增稠剂生产设备，解决了现有技术中利用瓜尔豆片生产增稠剂步骤复杂、工艺繁琐、效率低下的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种增稠剂生产设备，包括反应釜，所述反应釜的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上端与位于反应釜顶端的驱动电机相连；所述反应釜的外壁上设置有冻盐水夹层，所述冻盐水夹层连通有夹层入水口和夹层出水口；
所述反应釜的上端连接有粉碎机、催化剂料箱、环氧丙烷储罐、氯乙酸料箱、二氧化碳储罐和水储罐；所述粉碎机与所述反应釜之间通过第一管道连通，所述第一管道上设置有第一控制阀；所述催化剂料箱与所述反应釜之间通过第二管道连通，所述第二管道上设置有第二控制阀；所述环氧丙烷储罐与所述反应釜之间通过第三管道连通，所述第三管道上设置有第三控制阀；所述氯乙酸料箱与所述反应釜之间通过第四管道连通，所述第四管道上设置有第四控制阀；所述二氧化碳储罐与所述反应釜之间通过第五管道连通，所述第五管道上设置有第五控制阀；所述水储罐与所述反应釜之间通过第六管道连通，所述第六管道上设置有第六控制阀；
所述反应釜的上端连通有废气出管，所述废气出管上设置有废气控制阀；
所述反应釜的出料管连接至过滤装置，所述过滤装置的出料端连接有供料管，所述供料管上设置有供料泵；
所述供料管连接至干燥箱。
进一步地，所述干燥箱包括箱壳，所述箱壳上端设有箱盖；所述箱壳内设置有若干条状的干燥腔，所述干燥腔的顶端开口；
所述箱盖的上端设置有进料口，所述箱盖内设置有若干根导料管，每根所述导料管的一端与所述进料口连通，另一端连通至所述干燥腔的顶端。
进一步地，所述供料管上设置有供料控制阀。
进一步地，所述反应釜的出料管上设置有出料控制阀。
进一步地，所述搅拌机构包括搅拌杆和设置于所述搅拌杆上的若干搅拌叶片。
进一步地，所述搅拌杆的底端设置有若干向所述搅拌杆的外侧斜下方伸出的搅拌爪。
进一步地，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、废气控制阀、出料控制阀和供料控制阀都为电磁阀。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的增稠剂生产设备结构简单，成本低廉；粉碎机及各原料料箱或储罐与反应釜连通，通过控制阀可以控制向反应釜内添加物料的时间和数量；设置过滤装置对反应釜内反应后获得的初级产品进行过滤，去掉其中的颗粒物质；然后过滤后的次级产品送入至干燥腔内，干燥获得成品；成品便于运输，也可以根据需要将成品进行切割或磨粒；本实用新型使得工艺步骤简化，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据该附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图。
其中：1、反应釜；2、驱动电机；3、搅拌杆；4、搅拌叶片；5、搅拌爪；6、冻盐水夹层；7、夹层入水口；8、夹层出水口；9、粉碎机；10、催化剂料箱；11、环氧丙烷储罐；12、氯乙酸料箱；13、二氧化碳储罐；14、水储罐；15、废气出管；16、出料管；17、过滤装置；18、供料管；19、供料泵；20、箱壳；21、箱盖；22、干燥腔；23、进料口；24、导料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例中增稠剂生产设备，包括反应釜1，所述反应釜1的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上端与位于反应釜1顶端的驱动电机2相连；本实施例中，所述搅拌机构包括搅拌杆3和设置于所述搅拌杆3上的若干搅拌叶片4，若干搅拌叶片4沿所述搅拌杆3由上至下均匀分布；所述搅拌杆3的底端设置有若干向所述搅拌杆3的外侧斜下方伸出的搅拌爪5，搅拌抓可以对底部的物料进行搅拌，避免搅拌不均，影响反应效率。所述反应釜1的外壁上设置有冻盐水夹层6，所述冻盐水夹层6连通有夹层入水口7和夹层出水口8，冻盐水夹层6内通入冻盐水后可以冷却反应釜1内的物料温度。
所述反应釜1的上端连接有粉碎机9、催化剂料箱10、环氧丙烷储罐11、氯乙酸料箱12、二氧化碳储罐13和水储罐14；所述粉碎机9与所述反应釜1之间通过第一管道连通，所述第一管道上设置有第一控制阀；所述催化剂料箱10与所述反应釜1之间通过第二管道连通，所述第二管道上设置有第二控制阀；所述环氧丙烷储罐11与所述反应釜1之间通过第三管道连通，所述第三管道上设置有第三控制阀；所述氯乙酸料箱12与所述反应釜1之间通过第四管道连通，所述第四管道上设置有第四控制阀；所述二氧化碳储罐13与所述反应釜1之间通过第五管道连通，所述第五管道上设置有第五控制阀；所述水储罐14与所述反应釜1之间通过第六管道连通，所述第六管道上设置有第六控制阀。
所述反应釜1的上端连通有废气出管15，所述废气出管15上设置有废气控制阀；当反应釜1内气压过高，或反应完成后，可以通过废气出管15将反应釜1内气体排出。
所述反应釜1的出料管16连接至过滤装置17，所述过滤装置17的出料端连接有供料管18，所述供料管18上设置有供料泵19；所述供料管18连接至干燥箱。本实施例中，所述干燥箱包括箱壳20，所述箱壳20上端设有箱盖21；所述箱壳20内设置有若干条状的干燥腔22，所述干燥腔22的顶端开口；所述箱盖21的上端设置有进料口23，所述箱盖21内设置有若干根导料管24，每根所述导料管24的一端与所述进料口23连通，另一端连通至所述干燥腔22的顶端。则供料馆内的物料送入至进料口23，然后经过导料管24送至干燥腔22内。
所述供料管18上设置有供料控制阀；所述反应釜1的出料管16上设置有出料控制阀。
本实施例中，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、废气控制阀、出料控制阀和供料控制阀都为电磁阀，则可以远程控制各电磁阀的开闭，来控制生产的进行，可以实现自动化生产。
本实施例工作时，粉碎机9用于粉碎瓜尔豆片，然后粉碎后的瓜儿豆片经过第一管道送入反应釜1内；催化剂料箱10内存储碱性催化剂，碱性催化剂经过第二管道送入反应釜1内；环氧丙烷储罐11内储存有环氧丙烷，环氧丙烷经过第三管道送入反应釜1内；氯乙酸料箱12内储存有氯乙酸，氯乙酸经过第四管道送入反应釜1内；二氧化碳储罐13内储存有二氧化碳，二氧化碳经过第五管道送入反应釜1内；水储罐14内储存有水，水经过第六管道送入至反应釜1内。在生产过程中，上述物料按比例加入反应釜1内，驱动电机2工作，带动搅拌杆3转动，搅拌叶片4和搅拌爪5对物料进行搅拌；物料反应完成后，打开废气控制阀，将废气从废气出管15排出；然后反应后的物料初级产品经出料管16送至过滤装置17，过滤装置17对初级产品中的颗粒物进行过滤，然后过滤后的次级产品由供料泵19经供料管18送至干燥箱的进料口23，然后次级产品经导料管24送至各干燥腔22内，经过干燥腔22的干燥后，获得成品。成品便于运输，也可以根据需要将成品进行切割或磨粒；本实用新型使得工艺步骤简化，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。