本实用新型涉及一种胶浆挤压混合装置。
背景技术：
在胶(固化胶)生成过程中需要将原料混合后通过挤料装置挤出，在这个过程中，有工艺需要先把原料搅拌均匀后再输送给挤料装置，而目前的设备不集中，占用空间大，且混合效果差。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种搅拢混合效果好的胶浆挤压混合装置。
实现本实用新型的技术方案如下：
胶浆挤压混合装置，包括机架，设置于机架上的混合搅拢，所述机架包括竖直布置的左支撑板、右支撑板，和水平布置的上连接板、下连接板，上连接板固定连接于左支撑板、右支撑板的上端部，下连接板固定连接于左支撑板、右支撑板的下端部；
以及中间支撑板，该中间支撑板水平方向固定设置于左支撑板、右支撑板的中部，所述混合搅拢固定设置于中间支撑板的上表面；
所述混合搅拢包括装配于中间支撑板上的电机、减速机、搅拢壳体，在搅拢壳体中装配有围绕自身转动的搅拢轴，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与搅拢轴的一端连接；所述搅拢壳体的下方敞开，搅拢壳体固定设置在中间支撑板后，搅拢壳体内及与对应位置的中间支撑板形成搅拢通道；在搅拢壳体中部下方的中间支撑板上开设有出料口；
所述搅拢轴上固定设置有将搅拢壳体两端内的料向中部搅拢混合的搅拢片，搅拢片包括螺旋布置在搅拢轴上的第一螺旋片和第二螺旋片，第一螺旋片与第二螺旋片以搅拢轴的长度方向的中间位置对称布置，在搅拢壳体的两端部分别设置有向搅拢壳体内端部添加料的加料口，两个加料口以搅拢轴的长度方向的中间位置对称布置；
在混合搅拢的上方设置有向两个加料口中添加料的加料箱；在加料箱中设置有搅拌装置；
在中间支撑板的下方设置有对从出料口挤出的料进行接料的接料箱。
所述第一螺旋片、第二螺旋片之间且处于出料口上方的搅拢轴上固定设置有推料结构，推料结构包括固定设置于搅拢轴上且沿着搅拢轴径向布置的径向推料片，以及固定设置于径向推料片上沿搅拢轴轴线方向布置的轴向推料片。
采用了上述技术方案，将胶桨(胶的浆料,具有一定的粘稠度，如膏状)添加到加料箱中，落入混合搅拢当中进行混合搅拢，通过搅拢实现混合搅匀，同时，在两个螺旋片的挤压处于出料口的上方还可以在进行混合，进一步提升混合的效果；搅拢混合后，通过接料箱进行接料；本实用新型结构简单、占用空间小，能够高效的进行搅拢混合，保证产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构简易示意图；
图中，1为机架，2为混合搅拢，3为左支撑板，4为右支撑板，5为上连接板，6为下连接板，7为中间支撑板，8为电机，9为减速机，10为搅拢壳体，11为搅拢轴，12为搅拢通道，13为出料口，14为第一螺旋片，15为第二螺旋片，16为加料口，17为加料斗，18为加料箱，19为固定连接架，20为搅拌轴，21为搅拌电机，22为搅拌叶片，23为为搅拌叶片的内侧面，24为加料管，25为加料阀，26为接料箱，27为滑块，28为导轨支承，29为导轨，30为油缸，31为放料管，32为径向推料片，33为轴向推料片。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1示出，胶浆挤压混合装置，包括机架1，设置于机架上的混合搅拢2，机架包括竖直布置的左支撑板3、右支撑板4，和水平布置的上连接板5、下连接板6，上连接板固定连接于左支撑板、右支撑板的上端部，下连接板固定连接于左支撑板、右支撑板的下端部；这里的固定连接可以采用焊接方式或者螺栓或螺钉方式。
以及中间支撑板7，该中间支撑板水平方向固定(焊接或螺栓或螺钉方式连接)设置于左支撑板、右支撑板的中部，混合搅拢固定设置于中间支撑板的上表面。
混合搅拢包括装配于中间支撑板上的电机8、减速机9、搅拢壳体10，在搅拢壳体中装配有围绕自身转动的搅拢轴11，搅拢轴的两端通过轴承装配于搅拢壳体上，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与搅拢轴的一端连接，这样电机的转动通过减速机的减速带动搅拢轴转动；搅拢壳体的下方敞开，搅拢壳体固定设置在中间支撑板后，搅拢壳体内及与对应位置的中间支撑板形成搅拢通道12；在搅拢壳体中部下方的中间支撑板上开设有出料口13，以供搅拢通道内的料从出料口排出。
搅拢轴上固定设置有将搅拢壳体两端内的料向中部搅拢混合的搅拢片，搅拢片包括螺旋布置在搅拢轴上的第一螺旋片14和第二螺旋片15，第一螺旋片与第二螺旋片以搅拢轴的长度方向的中间位置对称布置，在搅拢壳体的两端部分别设置有向搅拢壳体内端部添加料的加料口16，两个加料口以搅拢轴的长度方向的中间位置对称布置；在加料口上装配有加料斗17。
在混合搅拢的上方设置有向两个加料口中添加料的加料箱18，加料箱的两侧通过固定连接架19焊接连接于左支撑板3、右支撑板4上；在加料箱中设置有搅拌装置；搅拌装置设置有两个，一个处于加料箱内的一端，另一个处于加料箱内的另一端；具体搅拌装置包括水平放置的搅拌轴20，搅拌轴的一端延伸到加料箱外部与安装在固定连接架上的搅拌电机21形成传动连接，另一端通过轴承装配于加料箱上。在搅拌轴上装配有六个搅拌叶片22，每个搅拌叶片的内侧面23为向内凹陷的弧形面，两个搅拌装置中的搅拌叶片以加料箱中间位置对称布置；一个搅拌轴由一个搅拌电机进行驱动；如图中左侧的搅拌轴为逆时针转动，右侧的搅拌轴为顺时针转动，这样将加料箱内两端部的料向中间搅拌混合，待向混合搅拢中加料时，两个搅拌装置停止工作。在加料箱的下方两端分别连通加料管24，加料管上安装有加料阀25，加料时加料阀开启。两个加料管一一对应的处于加料斗的正上方。
在中间支撑板的下方设置有对从出料口挤出的料进行接料的接料箱26。接料箱的两侧焊接有滑块27，左支撑板3、右支撑板4上分别焊接有导轨支承28，在导轨支承上安装有供滑块滑动的导轨29，在导轨支承上安装有油缸30，油缸的伸缩端与滑块铰接；油缸的伸缩能够驱使滑块及接料箱在导轨的行程内往复运动，当混合搅拢下料时，接料箱处于混合搅拢下方，当接料完成后，油缸将接料箱推出，并通过接料箱下端的两个放料管31进行放料。
为了顺畅的将混合搅拢中部的料，推送到出料口中，第一螺旋片、第二螺旋片之间且处于出料口上方的搅拢轴上固定设置有推料结构，推料结构包括固定设置(焊接)于搅拢轴上且沿着搅拢轴径向布置的径向推料片32，以及固定设置(焊接)于径向推料片上沿搅拢轴轴线方向布置的轴向推料片33。