一种带布袋接头保护套的脉冲袋式收尘器的制作方法

本实用新型涉及一种带布袋接头保护套的脉冲袋式收尘器，属于收尘器技术领域。

背景技术：

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到 99％以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。

脉冲袋式除尘器主要由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。

然而脉冲布袋收尘器在正常的运行过程中经常发现部分滤袋的布袋接头损坏，布袋接头损坏的原因在于清灰装置在清灰过程中，脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，使滤袋膨胀和震动，布袋接头与花板上的套管相互摩擦导致布袋接头损坏。布袋接头损坏一方面致使尾气在线监测粉尘浓度增加，严重影响尾气的达标排放，出现环境污染事件；另一方面在冶金工艺收尘过程中，有价金属随粉尘一起排出，金属回收率大大降低；再一方面需要停机更换布袋，影响公司正常生产，不仅缩短了布袋的使用寿命，也增加了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带布袋接头保护套的脉冲袋式收尘器，以延长布袋接头的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带布袋接头保护套的脉冲袋式收尘器，包括壳本体和花板，所述壳本体的下端连有倒圆锥状的灰斗，所述灰斗的底部设有卸灰阀，所述灰斗上还设有进风口，所述花板固定悬挂在该壳本体内并将该壳本体内的空间分隔为上部的净气室和下部的过滤室，所述过滤室内设有滤袋，所述花板上设有连通孔，所述滤袋通过穿设所述连通孔的布袋接头固定在花板上，所述净气室上设有净气出口，所述净气室内设有外接气源的喷吹管，所述喷吹管上设有电磁脉冲阀，所述布袋接头内嵌设有保护套，所述保护套的形状与所述布袋接头匹配。

作为上述方案的改进，所述保护套为钢质套管。

作为上述方案的改进，所述壳本体上设有安全溢流阀。

作为上述方案的改进，所述滤袋的数量为多个，所述喷吹管上均匀布设有若干喷吹支管，所述喷吹支管与所述滤袋一一对应，所述喷吹支管位于所述布袋接头的上方。

作为上述方案的改进，所述喷吹支管倾斜设置。

作为上述方案的改进，所述喷吹支管与铅垂面的夹角为15-30°。

作为上述方案的改进，所述壳本体上还设有压力表和用于检测壳本体内压力大小的压力传感器，所述压力表与所述压力传感器电连接。

作为上述方案的改进，所述灰斗的进风口处设有用于引导气流的导流板，所述导流板倾斜设置。

由上述内容可知，本实用新型的带布袋接头保护套的脉冲袋式收尘器，由于布袋接头内嵌设有保护套，保护套可以避免清灰过程中反吹气流直接喷吹在布袋接头处，大大减轻了布袋接头与花板间的相互摩擦作用，延长了布袋接头的使用寿命。本实用新型结构简单，对现有结构改动很小，成本较低且安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例的结构示意图；

图4是本实用新型第四实施例的结构示意图；

图5是图1至图4布袋接头处的局部放大结构示意图。

附图中：

1-壳本体 2-花板 3-灰斗

4-卸灰阀 5-进风口 6-净气室

7-过滤室 8-滤袋 9-布袋接头

10-净气出口 11-喷吹管 12-电磁脉冲阀

13-保护套 14-喷吹支管 15-导流板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种带布袋接头保护套的脉冲袋式收尘器，包括壳本体1和花板2，壳本体1的下端连有倒圆锥状的灰斗3，灰斗3的底部设有卸灰阀4，灰斗3上还设有进风口5，花板2固定悬挂在该壳本体1内并将该壳本体1内的空间分隔为上部的净气室6和下部的过滤室7，过滤室7内设有滤袋8，花板2上设有连通孔，滤袋8通过穿设连通孔的布袋接头9固定在花板2上，净气室6上设有净气出口10，净气室6内设有外接气源的喷吹管11，喷吹管11上设有电磁脉冲阀12，布袋接头9内嵌设或贴设有保护套13，保护套13的形状与布袋接头9匹配。

需要说明的是，一般情况下，花板2间的连通孔与布袋接头9间固定设有套管，清灰过程中反吹气流会使滤袋8膨胀和震动，布袋接头9与花板2上的套管相互摩擦最终使得布袋接头9损坏。本实用新型的发明主旨在于通过在布袋接头9上设置保护套13，以减小布袋接头9与花板2间的相互摩擦作用，从而延长布袋接头9的使用寿命。

由上述内容可知，本实用新型的带布袋接头保护套的脉冲袋式收尘器，由于布袋接头9内嵌设有保护套13，保护套13可以避免清灰过程中反吹气流直接喷吹在布袋接头9 处，大大减轻了布袋接头9与花板2间的相互摩擦作用，延长了布袋接头9的使用寿命。本实用新型结构简单，对现有结构改动很小，成本较低且安装方便。

上述实施例中，具体地，保护套13为钢质套管。该实例中，保护套13材质采用普通钢材，管径大小可根据滤袋8大小确定。当然保护套13也可以采用耐磨合金或者其他符合规格的材料制成。

为了避免壳本体1内的压力过大，壳本体1上设有安全溢流阀，当壳本体1内的压力过大时，可通过安全溢流阀泄压。

在一种具体实施例中，滤袋8的数量为多个，喷吹管11上均匀布设有若干喷吹支管 14，喷吹支管14与滤袋8一一对应，喷吹支管14位于布袋接头9的上方。为了避免喷吹支管14中的气流直接喷向布袋接头9和保护套13，进一步减轻布袋接头9与花板2 间的相互摩擦作用，优选的，如图2和图4所示，喷吹支管14倾斜设置，喷吹支管14 与铅垂面的夹角为15-30°。

为了便于检测壳本体1内的压力变化，壳本体1上还设有压力表和用于检测壳本体1 内压力大小的压力传感器，压力表与压力传感器电连接。

在一种优选实施例中，如图3和图4所示，灰斗3的进风口5处设有用于引导气流的导流板15，导流板15倾斜设置，当含尘气体由灰斗3的进风口5进入后，首先通过导流板15作用，气流速度变慢，且气流方向随导流板15做改变，由于惯性的作用，使得大颗粒粉尘直接落入灰斗3，起到预收尘的作用，同时可以减轻从进风口5跑入的上升气流对滤袋8底部的冲刷。

综上，本实用新型的带布袋接头保护套的脉冲袋式收尘器，由于布袋接头9内嵌设有保护套13，保护套13可以避免清灰过程中反吹气流直接喷吹在布袋接头9处，大大减轻了布袋接头9与花板2间的相互摩擦作用，延长了布袋接头9的使用寿命。本实用新型结构简单，对现有结构改动很小，成本较低且安装方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。