本实用新型属于胶水加工领域，尤其是指一种聚乙烯醇胶水熬制装置。
背景技术：
目前，常规的聚乙烯醇胶水的熬制生产中主要有以下二种方法：一是高温蒸汽融解法；二是直接加热融解法。其中高温蒸汽融解法的主要缺点是：要用专用的锅炉来产生蒸汽，再通过专用的管道将蒸汽输入到加了一定比例的聚乙烯醇水中，这样生产效率低，投资较高，同时使用锅炉高压也不安全；而采用直接加热融解法的主要缺点是：若是操作不当或是没有专人搅拌，聚乙烯醇会沉入容器底部，导致聚乙烯醇因过度加热而直接分解，会造成聚乙烯醇原料的浪费，也大大降低了胶水的粘度，同时胶水还会有糊味。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提出一种聚乙烯醇胶水熬制装置，可大大提高聚乙烯醇胶水的熬制效率，减少聚乙烯醇原料的浪费。
本实用新型通过以下方案来实现：
一种聚乙烯醇胶水熬制装置，包括底座和搅拌罐，搅拌罐顶部有加水口，所述搅拌罐竖直设置在底座上，所述底座上位于搅拌罐正下方设置有加热室，所述底座上设置有龙门架，龙门架顶部中心设置有孔，孔内安转有转轴，转轴向下延伸并升入搅拌罐中，转轴底部旋转式固定在搅拌罐底部的支座上，所述转轴位于搅拌罐内部设置有螺旋式搅拌桨，所述转轴内部有加料通道，加料通道与搅拌罐内腔通过转轴上设置的卸料孔连通，所述转轴位于龙门架上部固接有齿盘，齿盘与减速机输出轴上的齿轮垂直啮合，所述减速机设置在龙门架顶部一侧，减速机与电机组皮带传动连接，所述搅拌罐底部设置有排料口，排料口上设置有阀门。
作为优选，所述转轴顶部设置有加料斗，加料斗上设置有盖板。
作为优选，所述搅拌罐上设置有压力计和泄压阀。
作为优选，所述搅拌罐上设置有温度计。
作为优选，所述转轴与搅拌罐的连接处设置有轴承。
作为优选，所述加热室里设置有电加热丝。
本实用新型将聚乙烯醇粉末分散的加入热水中，加热器只对水加热，防止了聚乙烯醇直接受热分解造成的损失，同时使用螺旋式搅拌器将底部受热部分带到上层，防止局部过热，结构简单，提高聚乙烯醇胶水的熬制效率，减少聚乙烯醇原料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种聚乙烯醇胶水熬制装置实施例的结构示意图。
1、底座；2、搅拌罐；3、加热室；4、龙门架；5、转轴；6、支座；7、搅拌桨；8、加料通道；9、卸料孔；10、齿盘；11、减速机；12、齿轮；13、排料口；14、加料斗；15、加水口
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
一种聚乙烯醇胶水熬制装置，包括底座1和搅拌罐2，搅拌罐顶部有加水口15，所述搅拌罐2竖直设置在底座1上，所述底座1上位于搅拌罐2正下方设置有加热室3，所述底座2上设置有龙门架4，龙门架4顶部中心设置有孔，孔内安转有转轴5，转轴向下延伸并升入搅拌罐2中，转轴5底部旋转式固定在搅拌罐2底部的支座6上，所述转轴5位于搅拌罐2内部设置有螺旋式搅拌桨7，所述转轴内部有加料通道8，加料通道8与搅拌罐2内腔通过转轴上设置的卸料孔9连通，所述转轴5位于龙门架4上部固接有齿盘10，齿盘10与减速机11输出轴上的齿轮12垂直啮合，所述减速机11设置在龙门架4顶部一侧，减速机11与电机组皮带传动连接，所述搅拌罐2底部设置有排料口13,排料口上设置有阀门。
本实施例中，所述转轴顶部设置有加料斗14，加料斗14上设置有盖板。
本实施例中，所述搅拌罐上设置有压力计和泄压阀。
本实施例中，所述搅拌罐上设置有温度计。
本实施例中，所述转轴与搅拌罐的连接处设置有轴承。
本实施例中，所述加热室里设置有电加热丝。
本实施例在使用时，加热室对搅拌罐进行加热，粉末状聚乙烯醇从加料口加入，同时电机带动转轴搅拌器转动，聚乙烯醇从卸料孔分散进入搅拌罐中，不会直接受热，同时，螺旋式搅拌桨将底部受热部分带到上层，防止局部过热，结构简单，提高聚乙烯醇胶水的熬制效率，减少聚乙烯醇原料的浪费。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。