一种蒸馏系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于快速提取植物芳香挥发油的蒸馏系统。

背景技术：

普通的植物芳香挥发油的提取装置都存在一个通病：蒸馏时间过长、能耗大、品质差。原因是：1、一般地，随着蒸馏的进行，被蒸馏物料的出油量在不断减少，而为了保证传热、传质的需要，蒸汽用量不能减少，说明蒸汽并没有饱和，在蒸馏终点前已有相当的蒸汽不作功而直接进入冷却系统，白白浪费了； 2、随着水蒸气蒸馏过程的进行，被蒸馏的物料受热软化，在自身重力的作用下渐渐向下压紧，物料间互相粘连，阻碍了蒸气通过料层，有相当部分蒸气沿蒸馏器内壁绕过料层而形成“短路”，严重浪费蒸汽，导致传热、传质迅速恶化，蒸馏效率直线下降。

后来，人们想办法使蒸气与物料充分接触，提高提取效率。“透气筒式蒸馏器”只是“局部”解决问题，仍然存在“物料受热软化、压紧、粘连、堵气”等问题，还有不足的是，经透气筒出来的蒸气不是全部穿过料层，被人为地“短路”了，浪费蒸气，可能会弄巧成拙。又如：“内旋磁激式分馏蒸馏器(专利号 91220663.2)”，和“一种芳香油蒸馏装置(专利号88104728.7)”，是用高压蒸气作动力，搅动物料，以达到蒸气与物料充分接触的目的，即使有一定的效果，但不足之处是，高压蒸气的温度会使产品质量和数量下降，因物料的形态不一至，按前者的方案是不能被全部吹动的，按后者的方案仅限于水中蒸馏，而水中蒸馏会使产品因“水解”而有所损失。再如：“螺旋干式蒸馏器(专利号 00222260.4)”，是目前较好的方案，但缺陷是：浪费蒸汽，蒸气穿过物料的流程太短，含油蒸气离开料层时远未饱和，又因为喷嘴多，要把蒸气加压，人为地提高了蒸气的温度，对产品质量不利。而“一种蒸馏器(专利号 ZL201020139135.3)”，虽然有所改进，但存在蒸汽局部“短路”的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决水蒸气蒸馏提取植物芳香挥发油过程中，因物料受热软化、压紧、粘连、堵气，导致蒸馏时间过长、能耗大、品质差的问题，提供一种快速、节能，简单易行的蒸馏系统。

为达到上述目的，采用以下技术方案：

一种蒸馏系统，包括依次串联的蒸馏装置、冷凝器及油水分离器，蒸馏装置包括两个或两个以上的蒸馏锅，蒸馏锅设置有蒸汽入口及含油蒸汽出口，蒸汽入口设置在蒸馏锅的底部，连通蒸汽输入管道；含油蒸汽出口设置在蒸馏锅的顶部，通过含油蒸汽输出管道连通冷凝器，蒸汽入口及含油蒸汽出口处均设置有阀门，各蒸馏锅之间通过蒸汽循环管道串联，第一个蒸馏锅的含油蒸汽出口与后面串联的蒸馏锅的蒸汽入口通过蒸汽循环管道连通，串联的最后一个蒸馏锅的含油蒸汽出口与第一个蒸馏锅的蒸汽入口通过蒸汽循环管道连通，形成蒸馏循环回路，蒸汽循环管道上均设置有阀门。

进一步地，蒸馏装置与冷凝器之间增设一复蒸馏锅，复蒸馏锅底部设置有含油蒸汽入口，其顶部设置有含油蒸汽出口，其侧壁设置有油水分离水层入口，含油蒸汽输出管连通复蒸馏锅的含油蒸汽入口，复蒸馏锅的含油蒸汽出口连通冷凝器，油水分离器连通油水分离水层入口。

进一步地，油水分离器后加装抽气装置，抽气装置包括一缓冲罐，缓冲罐连通油水分离器的出气端，缓冲罐的出气端设置一真空泵，用于排除缓冲罐内的不凝缩气体，缓冲罐顶部设置有真空表，用于测量缓冲罐内的压力。

进一步地，每个蒸馏锅内部还设置有至少一个活动隔筛，活动隔筛放置在焊接于蒸馏锅内壁支撑承托上。

进一步地，在每个蒸馏锅内多个高度上均设置有支撑承托，可根据需要放置多个活动隔筛在不同高度的支撑承托上。

本实用新型有益效果：

本实用新型蒸馏系统通过设置多个蒸馏锅，各蒸馏锅之间通过蒸汽循环管道连通，使蒸汽可以在各蒸馏锅内循环使用，提高了蒸汽的使用效率，可大大缩短蒸馏时间，提高蒸馏效率。

通过设置复蒸馏装置，使产品的得油率很大程度地提高。

增加了抽气装置，将不凝缩气体通过真空泵抽走，形成一定真空度的减压蒸馏，降低系统的温度，减少产品的热解损失，使油品质量更好。

在蒸馏锅内部设置至少一个活动隔筛，通过将物料间隔成至少两层，减轻了单层物料的重量，从而减少了由于物料重力及物料软化，导致越下方的物料越被压得紧实，蒸汽无法通过的问题。

附图说明

图1为本实用新型蒸馏系统结构示意图。

图2为本实用新型蒸馏系统的活动隔筛的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

本实施例为蒸馏肉桂油的具体实施方式：

如图1所示，一种蒸馏系统，包括蒸馏装置，蒸馏装置包括第一蒸馏锅10、第二蒸馏锅20、第三蒸馏锅30，第一蒸馏锅10设置有蒸汽入口11及含油蒸汽出口12，第二蒸馏锅20设置有蒸汽入口21及含油蒸汽出口22，第三蒸馏锅30 设置有蒸汽入口31及含油蒸汽出口32，蒸汽入口11、21、31通过蒸汽输入管道L1连通外部的蒸汽发生器，含油蒸汽出口12、22、32通过含油蒸汽输出管道L2连通外部的冷凝器，蒸汽输入管道L1上分别设置有阀门13、23、33、含油蒸汽输出管道L2上分别设置有阀门14、24、34，第一蒸馏锅10、第二蒸馏锅20、第三蒸馏锅30之间通过蒸汽循环管道L3两两连通，按照蒸汽流通的方向，第一蒸馏锅10的蒸汽出口12与第二蒸馏锅20的蒸汽入口21通过蒸汽循环管道L3连通，第二蒸馏锅20的蒸汽出口22与第三蒸馏锅30的蒸汽入口31 通过蒸汽循环管道L3连通，第三蒸馏锅30的蒸汽出口32及第一蒸馏锅10的蒸汽入口11通过蒸汽循环管道L3连通，蒸汽循环管道L3上分别设置有阀门15、 25、35。第一蒸馏锅10、第二蒸馏锅20、第三蒸馏锅30分别和蒸汽输入管道 L1、含油蒸汽输出管道L2、蒸汽循环管道L3采用密封接口连通，各管道上设置有阀门，当阀门关闭时，保证了蒸馏锅的密封性。

工作如下：在供汽、供水、供电都正常的情况下，关闭所述阀门，开始装料，装料顺序为第一蒸馏锅10、第二蒸馏锅20、第三蒸馏锅30依次装满；

开启第一蒸馏锅10的阀门13、14，蒸汽的路径为：13-10-14-L2；

第一蒸馏锅10蒸馏一段时间后，开启第二蒸馏锅20的阀门15、24，关闭阀门14，蒸馏第一蒸馏锅10、第二蒸馏锅20内的物料，蒸汽路径为：阀门13- 第一蒸馏锅10-阀门15-第二蒸馏锅20-阀门24-含油蒸汽输出管道L2；

当第二蒸馏锅20蒸馏一段时间后，开启阀门23、25、34，关闭阀门13、 15、24，开始蒸馏第二蒸馏锅20、第三蒸馏锅30内的物料，此时，第一蒸馏锅内可以重新更换物料，蒸汽路径为：阀门23-第二蒸馏锅20-阀门25-第三蒸馏锅30-阀门34-含油蒸汽输出管道L2；

当第三蒸馏锅30内的物料蒸馏一段时间后，开启阀门33、35、14，关闭阀门23、25、34，开始蒸馏第三蒸馏锅30、第一蒸馏锅10内的物料，此时，第二蒸馏锅内可以重新更换物料，蒸汽路径为：阀门33-第三蒸馏锅30-阀门35- 第一蒸馏锅10-阀门14-含油蒸汽输出管道L2；

当第一蒸馏锅10蒸馏一段时间后，重复以上操作，形成一个连续的循环蒸馏流程。

其中两个蒸馏锅在蒸馏时，另外一个蒸馏锅可进行换料，高效利用了时间，使工作紧凑，提高了蒸馏的效率。

由于蒸馏锅内的物料的重力竖直向下，愈下部的物料所承受的压力就愈大，加上物料受热软化，愈下部的物料被压得愈紧密，严重阻碍蒸汽通过。

因此，根据各种物料的特性，如图1、图2所示在三个蒸馏锅内均设置有至少一个活动隔筛16，活动隔筛16放置在焊接于蒸馏锅内壁的支撑承托17上，活动隔筛16把之前全部放置在蒸馏锅内的冲孔板18上的物料，分隔成了至少两层以上，这样大大减少了物料因自身重力产生的压力。水蒸汽从蒸馏锅底部的蒸汽输入口输入，蒸汽通过蒸馏锅内每层的物料时由于物料重量轻，有一定的鼓动作用，使物料无法粘连，始终保持蒸汽顺畅，送往冷却系统的始终保持高浓度的油水混合蒸汽，因此实现了蒸汽的高效能利用，快速提取的效果显著。

油水混合液经油水分离器分离后，其水层还有少量的过饱和油分，为了进一步节约蒸汽，增加了复蒸馏锅40，以回收水层的油分。

复蒸馏锅40底部设置有含油蒸汽入口41，其顶部设置有含油蒸汽出口42，其侧壁上设置有油水分离水层入口43，含油蒸汽输出管L2连通复蒸馏锅的含油蒸汽入口41，含油蒸汽出口42连接冷凝器50。蒸汽经过复蒸馏锅40后进入冷凝器50，经过冷凝后水油混合液进入到油水分离器60。油水分离器设置有下出口61和上出口62，上出口62设置有排空阀63，当蒸馏完成后，需要停止供汽，打开排空阀63，使系统内的压强达到大气压。下出口61设置有底阀64，当需要收集肉桂油时，停止供汽，打开排空阀63，当系统内的压强达到大气压时，打开底阀64，肉桂油可从下出口61排出。

经过复蒸馏后可以提高10％左右的得油率。

由于植物类芳香油一般对热敏感，肉桂油也不例外，因此需要增加抽气装置，抽气装置包括一缓冲罐70，所述缓冲罐70连接油水分离器60的上出口62，缓冲罐70的出气端设置一真空泵80，用于排除缓冲罐70内的不凝缩气体，降低蒸馏系统内的温度，减少肉桂油的热解损失，提高肉桂油的质量。

在缓冲罐顶部还设置有一真空表71，用于测量内部的真空度。缓冲罐70的底部设置有底阀72，当需要清洁缓冲罐时，可打开底阀72进行清洁。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。