小块拼装耐磨衬板的制作方法

本实用新型涉及一种用于磨粉破碎机械设备的小块拼装耐磨衬板，属于物料磨粉破碎装备领域。

背景技术：

耐磨衬板被广泛的应用在各种破碎、磨粉、输送等机械中，用以防止机械设备本体的磨损，提高机械设备的使用寿命。一般来说，衬板在机械设备不同部位其磨损程度是不同的，为了适应这种磨损工况，一般将衬板分散设计制作成大小不一的块状，安装在设备不同的部位，当某些部位的衬板磨损到不能继续使用时，可以将这些衬板单独更换，以此降低设备的整体检修费用。但是在一些特殊的场合，机械设备上磨损程度严重不同的部位尺寸较小，这样，为了适应这种工况，需要采用数量非常庞大的小尺寸的衬板，这样就大大增加了机械设备本体上螺栓连接孔的数量，可能会对设备本体造成不利影响，在有些情况下，设备上可能还没有足够的空间来设置这些安装孔。另外，在机械设备本体上频繁的更换衬板，也需要频繁进行螺栓连接部件的拆卸，这可能对设备本体造成损坏，从而造成机械设备本体的报废，导致极大的经济损失。为此，必须采用其他的技术方案来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供这样一种小块拼装耐磨衬板，它能有效地解决磨粉破碎等机械设备上耐磨衬板存在的上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于破碎物料的小块拼装耐磨衬板，包含底板、耐磨块、连接螺栓，所述底板上设有梯形沉孔，所述耐磨块内镶铸有连接块，连接块上设有螺纹孔，所述连接螺栓通过底板上的梯形沉孔和耐磨块内的连接块上的螺纹孔将耐磨块连接在底板上。

所述底板上四个角的位置设置有衬板安装通孔。

所述耐磨块之间设有2~5mm的间隙。

所述连接螺栓为内六角圆柱头螺栓。

通过将尺寸较小的耐磨块安装在一块较大的底板上，可以适应机械设备上小范围磨损程度严重不同的工况。在这种局部严重磨损而其他相邻部位磨损较轻微的情况下，定期检修时仅通过更换一块或数块小耐磨块即可解决衬板局部磨损严重的问题，避免整块更换衬板带来的材料资源浪费问题。

将耐磨块通过螺栓连接结构连接在底板上，必须在耐磨块上设置螺纹连接孔。由于耐磨块的材料一般为高硬材料，在其上加工螺纹孔非常困难，为此在耐磨块制作时，可以在耐磨块内镶铸由塑韧性材料如碳素结构钢制作的连接块，然后再在连接块上加工螺纹孔，这样，即可通过螺栓将耐磨块连接在底板上。在底板上设置梯形沉孔，连接螺栓采用内六角圆柱头螺栓，可以使衬板的安装面平整，方便了底板在机械设备本体上的安装。在拼装衬板时，首先将耐磨块通过连接块上的螺纹孔和底板上的梯形沉孔用内六角圆柱头螺栓连接在底板上，此时既保证了连接的可靠性，也保证了底板安装面的平整。同时由于耐磨块磨损面全部为耐磨材料，没有安装孔等造成的磨损面材料缺失的问题，因此可从整体上提高耐磨块的耐磨性能，因此对提高衬板的整体使用寿命具有非常大的意义。

小块拼装耐磨衬板仅通过在衬板边角位置上设置有限数量的安装孔即可将整块衬板安装在机械设备本体上，可以解决机械设备本体不易设置过多安装孔的问题。

在所述耐磨块之间设置2~5mm的间隙，方便各个耐磨块的单独拆卸和安装，避免耐磨块因制造或在使用过程中出现变形后的安装拆卸不便的问题。

采用内六角圆柱头螺栓，可以使耐磨块连接时螺栓头沉入到底板上的梯形沉孔内，保证衬板安装面的平整，同时不影响扳手空间，方便耐磨块的拆卸。

附图说明

附图所示为本实用新型具体实施例的结构及安装图，其中图1为图2中C-C位置的剖视图，图2为图1的顶视图。

具体实施方式

在附图所示的实施例中，各零件序号意义如下：序号1为底板，序号2为小块拼装耐磨衬板安装通孔，序号3为异形耐磨块，序号4为方形耐磨块，序号5为沉孔，序号6为连接螺栓，序号7为长方形耐磨块，序号8为连接块，序号9为连接块上的螺纹孔。

在本实施例中，底板为一长方型钢板，在钢板上设置有小块拼装耐磨衬板安装通孔，用以将小块拼装耐磨衬板安装到机械设备本体上。耐磨块采用高铬铸铁材料制作，根据在底板上安装的位置的不同，形状分别为方形、长方形和异形。每一块耐磨块内均在生产时镶铸有碳素结构钢材料的连接块，连接块上加工有螺纹孔。连接螺栓采用内六角圆柱头螺栓。连接螺栓的圆柱头沉入到底板的梯形沉孔内，并通过耐磨块内连接块上的螺纹孔将耐磨块压紧在底板上。安装时，耐磨块之间的间隙设置为4mm，可以解决由于耐磨块在使用或制作时尺寸变化或变形所带来的安装不便的问题。

小块拼装耐磨衬板安装时，通过底板四个角上的安装通孔安装在设备本体上。在设备使用过程中，各个部位的耐磨块的磨损程度不同。当某个部位的耐磨块磨损到不能正常使用时，将小块拼装耐磨衬板从设备上拆卸下来，更换相应部位的耐磨块，更换完成后，重新安装小块拼装耐磨衬板，从而完成后衬板的检修。由于仅进行磨损严重部位的耐磨块，解决了耐磨衬板局部磨损所造成的整体更换的问题，大大节约了设备的检修成本。