本实用新型涉及立轴破碎机的元件制造技术，尤其涉及一种矿山破碎机分料装置。
背景技术：
立轴破碎机主要用于对岩石、矿山等原料进行制砂为主的破碎，对物料进行整形，物料与物料的撞击、物料撞击到堆积料上使得物料受到撞击而破碎。由于进料口处的物料存在不对称性，导致物料一侧进料多，会造成转子的不均匀磨损，容易造成故障，不利于转子使用寿命的提高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，提供一种能够使进入破碎机的物料均匀性提高的装置，本实用新型提供以下技术方案：
一种矿山破碎机分料装置，包括支架、分料斗、分料板、连杆、分料盘以及分料螺杆；所述分料斗外壁通过支架与破碎机进料口外壁固定连接、底部伸入进料口；所述分料斗上端设置有向内部延伸的环形挡板；所述分料板，连杆，分料盘依次设置于分料斗内部、环形挡板下方，且所述分料板与环形挡板始终不接触；所述连杆与分料板连接处为球头接座，即分料板可沿连杆一端转动或上下摆动；所述分料板为圆板，所述分料盘为边缘向上弯曲的圆盘形；所述连杆、分料盘以及分料螺杆一体成型；所述分料螺杆由旋转电机带动旋转。
当物料均为均匀时，物料落于分料板后，沿挡板与分料板的空隙四散开来并沿分料斗内壁落入破碎机中；当进料不均匀时，分料板向进料较多的一侧倾斜、另一侧与挡板间的空隙变小，进料较多侧的物料随着倾斜的分料板下落，部分物料沿斗壁下落、剩余部分落入分料盘中，随着分料盘的旋转被逐步带出分料盘后下落；能够有效缓解物料的不均匀。
进一步的，所述分料盘直径小于等于分料板直径，若分料盘过大，会使得物料过多的进入分料盘中，造成分料盘负荷过大。
进一步的，所述分料斗内壁依次设置有缓冲层及耐磨层，所述耐磨层位于接近分料盘的一侧，由于物料沿分料斗内壁滑落因此需要增设耐磨层以延长分料装置的使用寿命，且由于分料盘旋转带出的物料会与分料斗内部发生撞击，因此增设缓冲层能够在一定程度上防止分料斗变形。
本实用新型的有益效果在于：能够有效缓解物料进料的不均匀性，从而保持转子较为均匀的磨损，降低不均匀磨损造成故障率。
附图说明
图1、本实用新型的主要结构示意图。
图中：1、支架，2、分料斗，21、环形挡板，3、分料板，4、连杆，41、球头接座，5、分料盘，6、分料螺杆。
具体实施方式
如图1所示的一种矿山破碎机分料装置，包括支架1、分料斗2、分料板3、连杆4、分料盘5以及分料螺杆6；所述分料斗2外壁通过支架1与破碎机进料口外壁固定连接、底部伸入进料口；所述分料斗2上端设置有向内部延伸的环形挡板21；所述分料板3，连杆4，分料盘5依次设置于分料斗2内部、环形挡板21下方，且所述分料板3与环形挡板21始终不接触；所述连杆4与分料板3连接处为球头接座41，即分料板3可沿连杆4一端转动或上下摆动；所述分料板3为圆板，所述分料盘5为边缘向上弯曲的圆盘形；所述连杆4、分料盘5以及分料螺杆6一体成型；所述分料螺杆6由旋转电机带动旋转。
所述分料盘5直径小于等于分料板3直径，若分料盘5过大，会使得物料过多的进入分料盘5中，造成分料盘5负荷过大。所述分料斗2内壁依次设置有缓冲层及耐磨层，所述耐磨层位于接近分料盘5的一侧，由于物料沿分料斗2内壁滑落因此需要增设耐磨层以延长分料装置的使用寿命，且由于分料盘5旋转带出的物料会与分料斗2内部发生撞击，因此增设缓冲层能够在一定程度上防止分料斗2变形。
当物料均为均匀时，物料落于分料板3后，沿挡板与分料板3的空隙四散开来并沿分料斗2内壁落入破碎机中；当进料不均匀时，分料板3向进料较多的一侧倾斜、另一侧与挡板间的空隙变小，进料较多侧的物料随着倾斜的分料板3下落，部分物料沿斗壁下落、剩余部分落入分料盘5中，随着分料盘5的旋转被逐步带出分料盘5后下落；能够有效缓解物料的不均匀。
以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。