一种分箱板式除尘器的制作方法

本实用新型涉及铸造机械技术领域，涉及一种用于净化、细净化气体中的干燥粉尘设备的除尘装置，具体涉及一种分箱板式除尘器。

背景技术：

在现有的除尘设备中，很多的除尘设备都是在线喷吹，即安装了喷吹系统作为清灰装置，利用压缩空气对正在进行工作的布袋进行脉冲喷吹，布袋震动，抖动粉尘，使粉尘脱落。在线喷吹存在着一部分粉尘还没有及时掉入卸灰斗中，由于风机吸力，这部分粉尘又会附着在布袋上，如此反复循环，会使布袋的吸附的粉尘会增多，除尘效果大幅下降，压差增加，从而使用布袋的使用寿命降低，无法达到排放标准，针对上述除尘器的存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分箱板式除尘器，以克服现有技术的缺点，并解决现有除尘器清灰不彻底，对布袋过度的损耗，浪费资源等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种分箱板式除尘器，包括进风管，进风管通过含尘气体流量控制装置与第一管道相连接，第一管道与含尘罩相连接，含尘罩与中箱体相连接，中箱体的上部设置有喷吹装置，中箱体的下部与卸灰斗相连接，卸灰斗与卸灰阀相连接，中箱体的洁净区与第二管道相连接，第二管道通过风管阀门与洁净气体通道相连接，第一管道和第二管道分别设置为入口为圆形、出口为方形的结构。

可选地，含尘气体流量控制装置设置为提升阀。

可选地，提升阀的入口侧设置有方箱，方箱的一个侧端面设置为箱钢板，箱钢板上设置有阀孔，提升阀的入口端通过阀孔伸入到方箱内，提升阀的入口端连接有阀钢板和阀橡胶，阀钢板和阀橡胶均设置在方箱内，方箱的另一个侧端面上设置有管孔，管孔内伸入有圆管，圆管的外端连接有法兰。

可选地，中箱体包括顶板，中箱体内设置有伸出到外部的喷吹管，中箱体内设置有格栅板和内钢板，中箱体的右侧设置有右箱板，中箱体内的顶部设置有导流装置，中箱体的左侧设置有左箱板，中箱体的后端设置有后壁，中箱体的中部设置有横梁，中箱体的底部设置有支架。

可选地，导流装置与过滤布袋区域相连接。

可选地，过滤布袋区域内设置有过滤布袋。

可选地，过滤布袋区域与洁净区相连接，洁净区设置在过滤布袋区域的外部。

可选地，洁净区与第二管道的入口相连接。

可选地，喷吹装置包括气包，气包的一端与脉冲阀相连接，气包的另一端依次通过三通装置、内接丝和锥形活接头与钢管的一端相连接，钢管的另一端依次与弯头结构、减压过滤阀和球阀相连接。

可选地，喷吹装置的喷吹管上设置开设有喷吹孔，喷吹孔的方向为对着布袋的中心。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的分箱板式除尘器，能够解决现有除尘器清灰不彻底，对布袋过度的损耗，浪费资源等问题，其清灰效果好，使用寿命长，降低运行成本，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的分箱板式除尘器的主视图。

图2为本实用新型的分箱板式除尘器的左视图。

图3为本实用新型的分箱板式除尘器的俯视图。

图4为本实用新型的分箱板式除尘器的提升阀的结构示意图。

图5为本实用新型的分箱板式除尘器的中箱体的主视图。

图6为本实用新型的分箱板式除尘器的中箱体的侧视图。

图7为本实用新型的分箱板式除尘器的喷吹装置的结构示意图。

图中，1为进风管，2为含尘气体流量控制装置，3为第一管道，4为含尘罩，5为中箱体，6为喷吹装置，7为卸灰斗，8为卸灰阀，9为第二管道，10为风管阀门，11为洁净气体通道，201为提升阀，202为箱钢板，203为阀钢板，204为阀橡胶，205为方箱，206为圆管，207为法兰，501为顶板，502为喷吹管，503为格栅板，504为内钢板，505为右箱板，506为导流装置，507为左箱板，508为后壁，509为横梁，510为支架，601为气包，602为钢管，603为内接丝，604为锥形活接头，605为减压过滤阀，606为球阀，607为三通装置，608为弯头结构，609为脉冲阀。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

一种分箱板式除尘器，参见图1至图3，包括进风管1，进风管1通过含尘气体流量控制装置2与第一管道3相连接，第一管道3与含尘罩4相连接，含尘罩4与中箱体5相连接，中箱体5的上部设置有喷吹装置6，中箱体5的下部与卸灰斗7相连接，中箱体5的洁净区与第二管道9相连接，第二管道9通过风管阀门10与洁净气体通道11相连接，第一管道3和第二管道9分别设置为入口为圆形、出口为方形的结构。

可见，本实施例的分箱板式除尘器，通过含尘气体流量控制装置2当本除尘器箱体压差到达后，含尘气体流量控制装置2关闭含尘气体进口，脉冲阀开启，对除尘器箱体内的布袋进行喷吹，附着在布袋上的粉尘被抖动，纷纷落下，可通过自身重量自由落体落入卸灰斗7中。然后打开含尘气体流量控制装置2，含尘气体再次进入到除尘的中箱体5里，进行过滤除尘。其清灰效果好，布袋使用寿命长。降低成本，节约资源。图1中箭头所示为洁净气体出口。图2中箭头所示为尘气入口。

优选的，参见图4，含尘气体流量控制装置2设置为提升阀201。这样，每一个提升阀201所对应的一套除尘体统是独立运行的，具备有很强清灰能力，可根据控制提升阀201的开关，合理达到满意的除尘效果。

优选的，参见图4，提升阀201的入口侧设置有方箱205，方箱205的一个侧端面设置为箱钢板202，箱钢板202上设置有阀孔，提升阀201的入口端通过阀孔伸入到方箱205内，提升阀201的入口端连接有阀钢板203和阀橡胶204，阀钢板203和阀橡胶204均设置在方箱205内，方箱205的另一个侧端面上设置有管孔，管孔内伸入有圆管206，圆管206的外端连接有法兰207。

优选的，参见图5和图6，中箱体5包括顶板501，中箱体5内设置有伸出到外部的喷吹管502，中箱体5内设置有格栅板503和内钢板504，中箱体5的右侧设置有右箱板505，中箱体5内的顶部设置有导流装置506，中箱体5的左侧设置有左箱板507，中箱体5的后端设置有后壁508，中箱体5的中部设置有横梁509，中箱体5的底部设置有支架510。图5中箭头所示为压缩空气喷吹方向。

优选的，导流装置506与过滤布袋区域相连接。

优选的，过滤布袋区域内设置有过滤布袋。

优选的，过滤布袋区域与洁净区相连接，洁净区设置在过滤布袋区域的外部。

优选的，洁净区与第二管道9的入口相连接。

优选的，参见图7，喷吹装置6包括气包601，气包601的一端与与脉冲阀609相连接，气包601的另一端依次通过三通装置607、内接丝603和锥形活接头604与钢管602的一端相连接，钢管602的另一端依次与弯头结构608、减压过滤阀605和球阀606相连接。

优选的，喷吹装置6的喷吹管上设置开设有喷吹孔，喷吹孔的方向为对着布袋的中心。

本实用新型的分箱板式除尘器，用于铸造机械-抛丸器清理机中。该除尘设备每一个提升阀201对应除尘系统都是一套独立的除尘系统。在引风机的作用下，含尘气体通过图1中进风管1进入，根据工作状态调节提升阀201的打开与闭合，使该提升阀201所对应除尘系统工作和停止。第一管道3用来连接含尘罩4，含尘气体经过含尘罩4，含尘气体与中箱体5上部的导流装置506接触，气流经过导流装置506分成若干层气流，直接无阻碍进入过滤布袋区域，并吸附在过滤布袋外表面上，洁净空气穿过布袋进入洁净区，经由第二通道9、风管阀门10、洁净气体通道11排进。随着过滤工况的不断进行，积附在滤袋表面上的粉尘不断增加，相应除尘器内部的压差变大。为了保证系统的正常运行，除尘器压差应维持在限定范围内，故必须进行清灰来达到降低设备压差过大的目的。除尘器的清灰是以压缩空气为动力，当过压差达到规定值时，提升阀201关闭与喷吹装置6共同作用，通过控制仪和电磁阀的作用，开启脉冲阀609，在喷吹管502上开有个小孔，小孔正对每条滤袋的中心，压缩空气便在瞬间内以很高的速度通过袋口，造成布袋瞬间鼓胀，抖落粉尘。掉落的粉尘落在卸灰斗7中，再由卸灰阀8排出。每一个提升阀201控制的管道都是对应一套独立的除尘系统，可拼接连在一起，利用提升阀201的打开与关闭可以合理的达到理想的清灰目的，且成本低，利于运输，能充分的发挥除尘设备的利用率。

需要说明的是，本实用新型的分箱板式除尘器，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。