一种具有对撞棒的气流粉碎机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种具有对撞棒的气流粉碎机。

背景技术：

随着高端技术和纳米材料产业的迅速发展，传统产业技术步伐不断加快，各行各业对超细粉体产品的产量与质量的需求不断增大和提高，迫切需要与之相匹配的超细粉碎技术与设备。而气流粉碎机以其生产能力强、自动化程度高、产品粒度细、分散性好等特点，得到广泛应用。

气流粉碎机主要通过高速气体带动粉体在粉碎机腔体内高速运动，使粉体之间产生相互碰撞，从而达到解开团聚、降低粒度的效果。目前，大部分粉碎机均采用对撞式粉碎，即粉体在多股高压气流的交汇点处被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎。这种碰撞形式存在以下几个问题：

1)由于粉体的颗粒尺寸较小，粉体之间相互碰撞时，部分颗粒存在碰撞不到的情况；

2)由于气流冲击、设备震动等原因，喷头易出现异位、对焦不准的情况，导致粉体偏离碰撞路线，不能达到粉碎效果；

3)喷头出口长期受高速气流冲刷易被磨损呈喇叭口状，导致粉体喷出时呈发散状态，粉体间的对撞概率大大降低；

4)粉碎本身为软粉体时，软性粉体之间的相互碰撞力较小，粉碎效果不佳。

因此，需要设计一种能够增大碰撞概率和碰撞力的气流粉碎机，以此来解决粉碎机当前存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种碰撞面积大、碰撞概率高、碰撞力大、粉碎效果好的具有对撞棒的气流粉碎机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有对撞棒的气流粉碎机，包括粉碎机主体、对撞棒、多个喷嘴、分级机和加料器；

所述粉碎机主体内开有粉碎腔；所述粉碎腔的内下表面上开有螺纹孔，所述螺纹孔内设有内螺纹；

所述对撞棒，安装在所述粉碎腔内；所述对撞棒分为对撞部和安装部；所述安装部上开有外螺纹，所述安装部插装在所述螺纹孔内，所述内螺纹与所述外螺纹相互配合；

所述多个喷嘴，相向排列在所述粉碎腔内；所述多个喷嘴的另一端均伸出所述粉碎机主体；

所述分级机，设置于所述粉碎机主体的上表面上；所述分级机的原料进口和粗粉出口均与所述粉碎腔相连通；

所述加料器上连接有进料管；所述进料管的另一端伸入到所述粉碎腔内；

原材料通过所述加料器加入所述粉碎腔内，由所述多个喷嘴喷射的气体带动相互撞击并撞击所述对撞棒后形成粉体，进入所述分级机，将粒径小于预设阈值的粉体进行分离。

优选的，所述进料管上设有星型卸灰阀。

优选的，所述对撞棒为圆柱形氧化铝棒或圆柱形氧化锆陶瓷棒。

再优选的，所述对撞棒的密度大于3.6g/cm³,所述对撞棒的直径为所述粉碎腔的直径的1/10。

优选的，所述多个喷嘴的气流的交汇点与所述对撞棒的圆心重合。

优选的，所述喷嘴的个数不少于四个。

本实用新型实施例提供的具有对撞棒的气流粉碎机，采用硬度大的对撞棒，高速冲击的粉体与对撞棒进行碰撞，增大了粉体的碰撞面积，提高了碰撞概率，加大了粉体的碰撞力，使粉体充分粉碎，解开团聚，降低粒度，粉碎效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的具有对撞棒的气流粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的具有对撞棒的气流粉碎机的局部放大图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型实施例涉及提供的具有对撞棒的气流粉碎机，采用硬度大的对撞棒，高速冲击的粉体与对撞棒进行碰撞，增大了粉体的碰撞面积，提高了碰撞概率，加大了粉体的碰撞力，使粉体充分粉碎，解开团聚，降低粒度，粉碎效果好。

图1为本实用新型实施例提供的具有对撞棒的气流粉碎机的结构示意图。结合图1所示：

粉碎机主体1内开有粉碎腔6。

对撞棒2，安装在粉碎腔6内；对撞棒2分为对撞部9和安装部10；对撞棒2优选采用圆柱形氧化铝棒或圆柱形氧化锆陶瓷棒；对撞棒2的密度大于3.6g/cm³,对撞棒2的直径优选为粉碎腔6的直径的1/10。

多个喷嘴3，相向排列在粉碎腔6内；多个喷嘴3的另一端均伸出粉碎机主体1；多个喷嘴3的气流的交汇点与对撞棒2的圆心重合；喷嘴3的个数不少于四个。

分级机4，设置于粉碎机主体1的上表面上；分级机4的原料进口和粗粉出口均与粉碎腔6相连通。

加料器5上连接有进料管12；进料管12的另一端伸入到粉碎腔6内；进料管12上设有星型卸灰阀13。

通过图1可知，本实用新型实施例提供的具有对撞棒的气流粉碎机的各个部件和各个部件之间的安装位置关系。下面结合图2，详细介绍对撞棒2和粉碎机主体1之间的安装方式。

图2为本实用新型实施例提供的具有对撞棒的气流粉碎机的局部放大图。结合图2所示：

粉碎腔6的内下表面上开有螺纹孔7，螺纹孔7内设有内螺纹8；对撞棒2的安装部10上开有外螺纹11，安装部10插装在螺纹孔7内，内螺纹8与外螺纹11相互配合。对撞棒2通过安装部10的外螺纹11与螺纹孔7内的内螺纹8相互配合安装在粉碎机主体1的粉碎腔6内。

以上是对本实施例提供的具有对撞棒的气流粉碎机的各个部件、它们之间的连接关系进行了介绍，下面结合图1-图2，对具有对撞棒的气流粉碎机的工作原理进行详述。

在本实施例中，首先开启星型卸灰阀13，星型卸灰阀13依靠原材料的重力作用及加料器5的工作机构的强制作用，将加料器5内的原材料卸出并连续均匀地通过进料管12送入粉碎机主体1内的粉碎腔6中，当粉碎腔6内的粉体达到一定量时，关闭星型卸灰阀13，停止加料。经过冷冻、过滤干燥的压缩空气经多个喷嘴3喷汇形成超高音气流射入粉碎腔6内，原材料在高速气流中运动，由于多个喷嘴3的气流的交汇点与对撞棒2的圆心重合，使得高速运动的原材料撞击到对撞棒2的对撞部9，对撞棒2的直径为粉碎腔6的直径的1/10，对撞棒2的设置增大了原材料粉体的碰撞面积，提高了碰撞概率，解决了部分粉体由于体积过小而出现碰撞不到的问题，同时，对撞棒2的密度大于3.6g/cm³，增大了碰撞力，粉碎效果更好。经粉碎的粉体随气流由分级机4的下部原料进口高速运动到分级机4的分级腔内，在高速旋转的分级轮产生的离心力和气流产生的向心力作用下，使粗细颗粒分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入到下一步的作业中，粗颗粒夹带部分细颗粒被分级轮甩出落到分级机4的下部，并进行再次粗细分离，分离后的粗颗粒由于自身的重力作用从分级机4的底部的粗粉出口返回粉碎腔6内继续粉碎，达到粒度要求合格的细颗粒继续随气流传送。

本实用新型实施例提供的具有对撞棒的气流粉碎机，采用硬度大的对撞棒，高速冲击的粉体与对撞棒进行碰撞，增大了粉体的碰撞面积，提高了碰撞概率，加大了粉体的碰撞力，使粉体充分粉碎，解开团聚，降低粒度，粉碎效果好。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。